NR. 4 - 2019
må stadig defineres og konstant jobbes med,
forteller en engasjert produksjonssjef.
Full oversikt
Som flere andre produksjonsbedrifter installe-
rer også ekstruderingsbedriften Hallingplast
et nytt ERP-system. Men ved siden av dette
har Olsen sitt eget lille system helt for seg selv.
– Jeg har et excel-ark som jeg noterer ordrene
på. Der blir de kronologisk gruppert etter
dimensjonene, noe som lett gir meg en kom-
plett oversikt over hva som må produseres og
eventuelt kan samkjøres, sier han fornøyd.
Slik får den blide produksjonssjefen fullsten-
dig oversikt!
– Det gjelder å kjøre de åtte produksjonslin-
jene våre mest mulig effektivt og rasjonelt,
konstaterer Olsen.
– Et ERP-system vil løse veldig mye og gi stor
hjelp slik at flere får et bedre bilde og forstå-
else av produktene, kostnadene og sammen-
setningene, men det vil absolutt ikke løse alt
med en gang! Målet er selvfølgelig at ERP-
systemet også kan erstatte mitt eget lille sys-
tem, men inntil den dagen kommer vil dette
være min sikring for å beholde fullstendig og
effektiv kontroll over produksjonen, gjentar
han med et smil.
Stadig i endring
Under produksjonsmøtet som avholdes hver
dag kl. 10.30 oppdateres status og produksjo-
nen planlegges fremover. Deretter blir en defi-
nert produksjonsplan satt opp for hver av de
åtte linjene.
– Produksjonen er stadig i endring og det er
utrolig viktig å konstant holde seg oppdatert!
Både status på hver enkelt linje og på hver
ordre. Noen maskiner har overlapp på dimen-
sjonene, men alle kan ikke kjøre alt. Plutse-
lig må noe produseres på rappen. Ordrer må
omprioriteres. En av gutta må kanskje melde
forfall. Det er mange variasjoner av hendelser
som kan føre til at veldig mye snus på hodet
og ting må regnes om på nytt og ompriorite-
res, sier Olsen, og utdyper: – Da gjelder det at
gutta ikke er i tvil om hva som skal gjøres når
de kommer på jobb. Når neste skift går på, er
det viktig at de med en gang ser hvor langt
produksjonen er kommet, hvor mye som gjen-
står og hva de skal prioritere. Igjen handler
det om flyt og alle de små tingene som skaper
denne flyten, sier han.
Deretter går en ferdig ordre til logistikkavde-
lingen for registrering, lagerlegging og videre
planlegging for transport til kunden.
Olsen kan krysse av ”ferdig” – og linjen for-
svinner fra excel-arket hans.
Standardlager
I tillegg til prosjektbestillingene som kommer
inn, har Olsen også et standard lager å passe
på. Han kaller dette for «brødvarer».
– Altså, vi klarer per i dag knapt få produsert
nok av dette, innrømmer han. Men akkurat det
er jo egentlig et hyggelig dilemma, sier han
med et smil.
Og her brukes Visma flittig. Historikken til
hver enkelt dimensjon ligger i systemet, og vil
vise en prognose på når det er på tide å kjøre
dimensjonen igjen.
– Det er fort å møte seg selv i døren hvis lage-
ret av standard-rørene blir for mye nedprio-
ritert, forteller Olsen. Hallingplast har faste
leveringsavtaler av standard rørdimensjoner
med de største grossistene og blir kontinuer-
lig målt på leveringsdyktighet og leveringspre-
sisjon. Igjen handler det om flyt og her kommer
god kommunikasjon i alle ledd inn som en vik-
tig faktor, også med mottakerne, sier Olsen. Han
forteller at han også må forholde seg til en sær-
deles innovativ og aktiv sjef, Steinar Tragethon.
23