ROBOTISERING
en verktøymaskin. Hele cellen kan flyttes med
en jekketralle og kan benyttes på flere maski-
ner. Cellen lastes enkelt opp med emner som
plasseres i styrbare skuffer som roboten hen-
ter og plasserer deretter i maskinen. Når delen
er produsert henter roboten delen i maskinen
og plasserer i skuffen igjen. Cellen sperrer ikke
området for operatøren slik at maskinen kan
kjøres med operatør for de jobbene som krever
det. Løsningen har et enkelt menysystem for å
sette opp nye jobber.
Vi vil på et senere tidspunkt presentere pro-
sjekter og erfaringer fra installasjoner med
materoboter.
Øker også levetiden på utstyr
En annen problemstillingen for mange er nok
at produksjonsutstyr har langt lengre levetid
enn datateknisk utstyr. En CNC maskin har
flere titalls års levetid, mens et datasystem
kan være foreldet etter få år. Dette forholdet
kan skape hodepine for noen og enhver. Løs-
ningen er nok å ta overgangen stegvis. Det ble
vist slike løsninger i utstillingsdelen av Indus-
tri Futurum. En CNC maskin kan utstyres med
materobot. Da økes teknisk/økonomisk levetid
og digitalisert løsning kan innføres gradvis.
Lavest robot tetthet i Norden
Salget av industriroboter øker. I 2016 ble det
levert 166 industriroboter i Norge – en økning
på 54 prosent mot året før.
Men som nasjon ligger Norge langt etter i robo-
tutviklingen med sin lave robottetthet. Ifølge
IFR World Robotics er Norge rangert i verden
som land nummer 43 i antall industriroboter
som er i operativ drift med totalt 1200 stykker.
Nabolandet Sverige fikk i 2016 levert rundt
1600 industriroboter. Det er mer enn Norge har
totalt.
Mens det i industrien i Norge er 51 roboter per
10.000 ansatte, er det tilsvarende tallet i Sve-
rige 223.
Norge ligger under verdensgjennomsnittet på
74 roboter per 10.000 ansatte.
ARROW-CIRCLE-UP Pål Berg, Wictus (t.v.) og Glenn Paulsen (T.h.), Meidell er overbevist om at norsk industri
kan øke effektiviteten mye med roboter
38