Min Drift og Vedlikehold 3/2018 | Page 18

 MANTENA tilfredsstilte godt kravet til målenøyaktighet. I en test hvor nøyaktig måling på et utstyr var 96,05 millimeter, ga skanneren 96,01 millime- ter som måleresultat. Med skanneren følger det en referanseplatte, som benyttes til selv å sjekke nøyaktigheten. Utstyret juster seg selv ved en slik sjekk. Sparer tid Så snart oppmålingen er utført, er dokumenta- sjonen klar. Dette er også ett viktig element når det er behov for rask produksjon av en kom- ponent. Et eksempel som Aasen nevner, er en komponent som låser døren mellom to vogner. Toget kan ikke starte uten at dørene er lukket og låst. Tidspresset for å få produsert kompo- nenter kan til tider være ganske stort. Under vanlig vedlikehold er produksjon av erstat- ningskomponenter godt planlagt. Men går en komponent i stykker under drift, blir tidspres- set noe helt annet. Med utstyret vi nå har er tiden for å ta frem produksjonsunderlag redu- sert kraftig. Det finnes selskaper i utlandet som også benytter 3D-skanning, men det tar fra en uke til 10 dager å få produsert tegningsunder- laget. Nå løser vi dette på under en dag. - Vi tror vi har funnet det beste utstyret på markedet, for dokumentasjon av komponen- ter, forteller Aasen. Det ble lett høyt og lavt etter egent utstyr. Eller som Aasen sa, vi lette oss grønne. Under et besøk hos Norsk Tita- nium så vi at de brukte lik skanner som vi hadde valgt som favoritt og så at den kunne møte våre krav. 3D skanneren er svært håndterlig 18 Når en komponent blir produsert i serie, fore- tar vi i inntakskontroll med 3D-skanner hvor vi