MANTENA
tilfredsstilte godt kravet til målenøyaktighet.
I en test hvor nøyaktig måling på et utstyr var
96,05 millimeter, ga skanneren 96,01 millime-
ter som måleresultat. Med skanneren følger
det en referanseplatte, som benyttes til selv
å sjekke nøyaktigheten. Utstyret juster seg
selv ved en slik sjekk.
Sparer tid
Så snart oppmålingen er utført, er dokumenta-
sjonen klar. Dette er også ett viktig element når
det er behov for rask produksjon av en kom-
ponent. Et eksempel som Aasen nevner, er en
komponent som låser døren mellom to vogner.
Toget kan ikke starte uten at dørene er lukket
og låst. Tidspresset for å få produsert kompo-
nenter kan til tider være ganske stort. Under
vanlig vedlikehold er produksjon av erstat-
ningskomponenter godt planlagt. Men går en
komponent i stykker under drift, blir tidspres-
set noe helt annet. Med utstyret vi nå har er
tiden for å ta frem produksjonsunderlag redu-
sert kraftig. Det finnes selskaper i utlandet som
også benytter 3D-skanning, men det tar fra en
uke til 10 dager å få produsert tegningsunder-
laget. Nå løser vi dette på under en dag.
- Vi tror vi har funnet det beste utstyret på
markedet, for dokumentasjon av komponen-
ter, forteller Aasen. Det ble lett høyt og lavt
etter egent utstyr. Eller som Aasen sa, vi lette
oss grønne. Under et besøk hos Norsk Tita-
nium så vi at de brukte lik skanner som vi
hadde valgt som favoritt og så at den kunne
møte våre krav.
3D skanneren er svært håndterlig
18
Når en komponent blir produsert i serie, fore-
tar vi i inntakskontroll med 3D-skanner hvor vi