INDUSTRI 4.0
I
ndustrien har lenge snakket og også delvis
fått til samarbeid over disiplingrensene. Nå
må denne grenseutviskende virksomheten
omfatte flere fagdisipliner. Et fagfelt som er
helt avgjørende for å få høy oppetid i produk-
sjonen er vedlikehold. Nye løsninger gir denne
industrielle aktiviteten helt nye muligheter
til å forutsi hvorledes utstyrs helsetilstand
vil utvikle seg. Teknologien kalles prediktivt
vedlikehold, og krever god instrumentering
av produksjonsutstyret.
Per Schjølberg er svært sentral i NTNU miljøet
som arbeider med vedlikehold og Industri 4.0
Mye å hente på riktig vedlikehold
Alle analyser som er utført av anerkjente inter-
nasjonale konsulentselskaper viser kostnads-
besparelser ved god utnyttelse av digitali-
seringsløsninger. – Men bedriftene må være
oppmerksom på at det kreves topp kompe-
tanse og rett erfaring for å gi gode råd, sier
Per Schjølberg til Min Drift og Vedlikehold.
Schjølberg er instituttbestyrer ved Institutt
for maskinteknikk og produksjon og en påd-
river for digitalisering innen vedlikehold.
Vedlikeholdskostnadene kan reduseres med
mellom 10 og 40 prosent. Så mye som en
tredjedel av tradisjonelt vedlikehold kan være
bortkastet. Potensialet for å redusere drift-
skostnader og øke produktiviteten er stort,
og det er ingen tid å miste. Produktiviteten
med moderen vedlikehold kan øke med tre til
fem prosent. Fore mange bedrifter kan denne
økningen være avgjørende for å bli konkur-
ransedyktig i den digitaliserte hverdag.
Jon Martin Fordal jobber mye med de nye
konseptene
16
Sensorer er avgjørende
I en artikkel som om kort tid skal publise-
res behandler Schjølberg sammen med Jon