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Gráfico de Control
Herramienta estadística que evalúa la estabili-
dad de un proceso, es decir, si un proceso de
fabricación, servicio o proceso administrativo
está o no en estado de control estadístico.
Permite detectar el cambio en las condiciones
del proceso con el fin de establecer las causas
de las mismas. Existen dos tipos: por atributos
o por variables.
•Atributo: clasifica el producto o servicio como aceptable o inaceptable. Se utilizan para
controlar el porcentaje de unidades defectuosas, o el número de defectos por unidad;
dentro de los límites naturales del proceso y detectar a tiempo cualquier incremento
significativo de cualquiera de ellos. Son conocidas como gráficas P (proporción de unida-
des defectuosas en lotes) y C (cantidad de defectos por unidad).
Para ello es necesario definir los siguientes conceptos:
Defectuoso: la aceptabilidad del producto a través de un rango de características.
Defectos: número de defectos por unidad que pueden ser mayores que el número de
defectuosos
•Variable (Continuos): cuando la característica de calidad puede ser
expresada mediante una variable cuantitativa continua. (longitud,
volumen, masa, etc.) son conocidas por gráficas X, R y X, S dependiendo
si se utiliza el rango de dispersión o la desviación típica.
Como resultado de esta medición debe supervisarse el promedio de un
proceso y la amplitud de rango para propósitos de control.
El gráfico de X
permite controlar la variabilidad entre los sucesivos subgrupos y el de R permi-
te controlar la variabilidad dentro de cada subgrupo.
Si hay una gran variación en nuestros valores significa que el proceso está
fuera de control o en otras palabras que existen variables asignables o atribui-
bles que están ocasionando una variación.
Consiste en:
•
Línea Central: representa el promedio histórico de la característica que
se está controlando.
•
Límites Superior e Inferior: que también se calculan con datos históri-
cos.
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Gráfico de
Control:
“Permite
detectar el
cambio en
las condi-
ciones del
proceso