Majalah Shift Indonesia - ISSUE 6 2013 Maret 2014 | Page 62
Studies
Belden telah memutuskan untuk
menjalankan Lean Manufacturing
selama dua tahun terakhir. Dalam
bisnis perusahaan Belden Wire and
Cable, metode Lean digunakan untuk
mengidentifikasi dan mengeliminasi
waste, aktifitas tak bernilai tambah,
di semua aspek produksi. Selain
itu, Lean juga digunakan untuk
mengefisienkan proses administrasi.
Pendekatan Lean di Belden telah
membantu mereka mengidentifikasi
waste dan menemukan proses baru
yang lebih efisien di masa depan.
Dengan mengaplikasikan metode
yang digunakan Toyota dalam meraih
status world-class-nya itu, Belden
menghidupkan inisiatif continuous
improvement yang memperbaiki
proses-proses bisnisnya. Hasilnya,
mereka mampu mengurangi
konsumsi material dan energi hingga
titik minimum dan memenuhi
persyaratan untuk mewujudkan
‘green production’.
Selain mewujudkan green production
dan mengeliminasi waste, adopsi
Lean oleh Belden juga didorong oleh
faktor pelanggan. Belden termotivasi
untuk meningkatkan kepuasan
pelanggan melalui tiga cara: kualitas
superior, kemampuan pengiriman
yang baik, dan lead time yang pendek.
Belden menghidupkan
inisiatif continuous
improvement yang
memperbaiki prosesproses bisnisnya.
Hasilnya, mereka mampu
mengurangi konsumsi
material dan energi
hingga titik minimum dan
memenuhi persyaratan
untuk mewujudkan ‘green
production’.
62 | Shift Issue I | 2014
Kualitas superior didapat dengan
penerapan Lean Daily Management
dan Process Reliability. Kemampuan
pengiriman ditingkatkan dengan
reliabilitas yang didorong oleh sistem
pull material. Lead time dikurangi
dengan cara mengurangi cycle
time dan meningkatkan kecepatan
produksi.
Cara Belden
Mengimplementasikan dan
Memperoleh Manfaat dari Lean
Level kualitas dari produk yang
diproduksi dipantau dengan
pendekatan yang mereka sebut Lean
Daily Management. Tujuannya adalah
meningkatkan kualitas produk
secepat mungkin jika diperlukan.
Level scrap juga dipantau di setiap
value stream.
Ada banyak cara untuk mengetahui
apakah suatu pabrik menerapkan
Lean atau tidak, jika anda berkunjung
dan melihat langsung. Anda akan
segera mengetahui bahwa Belden
menerapkannya. Menurut laporan
Gary Mintchell dari Automation
World, yang mendapat kesempatan
untuk berkunjung langsung ke
pabrik Belden di Richmond, terlihat
beberapa papan informasi visual
yang terpasang di area pabrik. Papanpapan tersebut ditemukain baik
di sel-sel kerja maupun di kantorkantornya. Papan informasi visual
yang terpampang di Belden, disebut
Lean Board.
Papan-papan ini memberikan
informasi mengenai pertemuan
shift harian, KPI, Pareto Chart,
catatan mengenai 5S, cara-cara
mengidentifikasi root cause, dan aksiaksi perbaikan yang dilakukan dan
dikelompokkan berdasarkan tanggal.
Karyawan akan memperbarui
informasi tersebut setiap hari,
khususnya mengenai status di sel.
Tim produksi yang mendapat giliran
Business Profile
Informasi yang terpampang jelas akan
menghilangkan ketidak-akuratan data, yan