Majalah Shift Indonesia - ISSUE 6 2013 December

setiap masalah bisa segera ditindak. utilisasi pusat informasi di area kerja di pabrik. Pusat Informasi ini merupakan bagian dari pendekatan ‘three Control Board adalah salah satu perkakas minute management’. Informasi dapat didistribusikan visual yang memudahkan karyawan dan manajemen dengan cepat kepada karyawan (dalam tiga menit) memonitor masalah yang terjadi di lini produksi. untuk membantu mereka memahami visi dan target Pada lini produksi Jaguar, mobil-mobil yang tengah yang berkaitan dengan pekerjaan, dan isu serta diproduksi berbaris di sepanjang lini, ditangani oleh tim masalah yang mempengarui bagian tertentu dari area yang melaksanakan proses perakitan dengan urutan kerja. pekerjaan yang telah ditetapkan. Setiap orang yang Pusat Informasi bertugas untuk melakukan menangani satu pekerjaan harus menyelesaikannya jumlah yang dibutuhkan untuk menjaga proses agar adalah dengan menjalankan produksi pada kecepatan tetap berjalan dengan mulus. Salah satu operator akan yang tepat untuk menyesuaikan dengan kecepatan menekan tombol jika lini membutuhkan stok baru. tetap dijaga. komunikasi dengan memasuki posisi berikutnya dalam lini. sederhana, yaitu permintaan. Sementara itu, kualitas yang tinggi harus Penyimpanan sentral akan merespon permintaan dengan hasil yang berkualitas tinggi sebelum mobil untuk cara yang menggunakan menyampaikan isu-isu, langsung skema dan graﬁs kejadian dan Andon Cord perkembangan. Skema dan rencana kerja, yang Jika salah satu karyawan mengalami masalah, mereka ditempel di Pusat Informasi, ditanda-tangani oleh mena rik seutas tali yang berada di dekatnya yang manajer, supervisor, dan pemimpin grup yang terlibat akan memberikan peringatan kepada pemimpin grup. dalam proses pembuatan bagan. Ini dimaksudkan Pemimpin grup, yang memiliki kemampuan lebih, akan untuk menunjukkan kepedulian, tanggung jawab, Control Board memberikan bantuan dan jika masalah teratasi, lini dan pemahaman dari para pimpinan atas isu-isu penyimpanan. Sistem Visual Factory (visible management) diterapkan bisa berjalan kembali dengan normal. Tali yang ditarik operasional. Sel-sel dapat berjalan dengan baik di area yang di pabrik Castle Bromwich untuk memastikan semua tertata rapi. orang memahami sistem produksi yang tengah Pergerakan karyawan (berjalan, bergerak berjalan. Dengan sistem visual yang mudah dipahami, ini dengan cepat, mendatangkan stok komponen baru tepat pada saat dibutuhkan. Pendekatan yang menjadi bagian dari Lean Production ini membantu Seeing is Understanding: Jaguar dan Konsep Visual Factory memangkas waste melalui beberapa cara, yaitu: Lebih sedikit ruang di ﬂoor yang dibutuhkan untuk mengelilingi area) tidak lagi terlalu banyak. diharapkan semua karyawan yang terlibat dalam Lebih sedikit komponen yang rusak akibat ditaruh proses akan mampu memahami setiap bagian terlalu lama di batch-batch di area kerja. proses, dan memudahkan mereka untuk terlibat dan berkontribusi dalam usaha pencapaian target. untuk memberi peringatan tersebut adalah tali andon (andon cord); salah satu perkakas yang powerful, Gemba yang digunakan juga oleh Toyota pada lini produksi Jaguar juga telah mengadopsi cara kerja lain dari mereka. Andon adalah salah satu perkakas dasar perusahaan Jepang, yaitu melakukan gemba atau dalam Toyota Production System, yang berfungsi turun ke lapangan untuk melihat kondisi yang untuk menghindarkan lini memproduksi barang yang sebenarnya. Para manajer di Jaguar didorong untuk cacat atau bermasalah. konsisten dalam melakukan gemba untuk memahami, menangkap dan menyelesaikan masalah dengan Salah satu tolok ukur keberhasilan yang paling tepat untuk mengetahui seberapa berhasil Jaguar menerapkan sistem produksi Lean adalah Visual Factory di Jaguar adalah Control Board (visual dengan membandingkan suplai mobil baru yang screen) yang dapat dilihat oleh semua karyawan Namun jika pemimpin grup tidak mampu cepat dan lebih tepat. Cara ini akan jauh lebih menyelesaikan masalah dengan segera, seluruh lini efektif dibandingkan jika manajer hanya melakukan akan dihentikan dan semua akan menunggu hingga penyelesaian masalah di kantor dari jarak jauh. Salah satu alat yang digunakan dalam sistem menjadi output dari pabrik di Castle Bromwich dengan yang terlibat dalam proses. Mereka bisa melihat permintaan dari pelanggan mobil mewah tersebut. dan memeriksa performa produksi dari lini mereka. Control Board akan mengungkapkan target produksi Dengan data permintaan pelanggan, para manajer produksi mampu menghitung volume masalah bisa diselesaikan. Estimasi penarikan tali andon di setiap shift adalah 130-150 kali. Totalnya akan direkam dalam Control Board yang mengindikasikan performa setiap lini terhadap target tersebut. memproduksi terlalu sedikit, mereka tidak akan bisa mengukur performa lini dan pencapaian target, Yamazumi Board bagi manajer dan supervisor untuk mengidentiﬁkasi Dengan semua pengaturan kerja yang baru di Jaguar, tim lebih didorong untuk mengambil tanggung jawab terhadap pekerjaan mereka. Semua pekerjaan harus Dengan papan visual tersebut, semua orang mampu memenuhi permintaan; jika terlalu banyak performa setiap lini. Dengan cara ini, akan mudah masalah. harian untuk setiap lini dan mengukur seberapa baik mobil yang harus diproduksi setiap minggunya. Jika akan menyebabkan penumpukan stok. Solusinya 40 I Shift Issue 6 Ownership of Work mendeteksi area-area dengan bottleneck, sehingga Pusat Informasi distandardisasikan, sehingga tiap orang mengetahui Aspek lain dari visual management di Jaguar adalah kapasitas masing-masing dan mampu memastikan Shift Issue 6 I 41

Majalah Shift Indonesia - ISSUE 6 2013 December | Page 40