Kierrätyslasin ykköshyödyntäjä Saint-Gobain haluaa minimoida neitseellisten raaka-aineiden käyttöä ; Isoverin tehtailla Hyvinkäällä ja Forssassa kierrätyslasia on hyödynnetty lasivillan valmistuksessa jo 1980-luvulta lähtien .
” Saint-Gobain Finland Oy on Suomen suurin kierrätyslasin käyttäjä . Lasivillan valmistuksessa käytetyistä raaka-aineista enimmillään 85 % on kierrätyslasia ”, toteaa Seppänen .
Suomalaisten kierrättämät lasipullot ja purkutalojen ikkunalasit päätyvät esimerkiksi ilmanvaihtokanavien eristeeksi ISOVER CLIMCOVER Roll -tuotteen muodossa .
Biokaasu ankkuroi tuotannon Saint-Gobain myös parantaa tehtaiden energiatehokkuutta jatkuvasti – uusiutuvan energian hyödyntämistä unohtamatta . Forssan tehtaalla osa maakaasusta korvattiin paikallisesti tuotettavalla biokaasulla jo 2010 .
” Olemme saaneen biokaasua paikalliselta tuottajalta omaa putkea pitkin ja pystyneet nostamaan käyttöastetta tarpeen mukaan .” Vuonna 2025 tehdas siirtyy kaasun osalta kokonaan biokaasun käyttöön .
Eristystuotteiden tuotantoprosessissa syntyvän jätteen määrää pyritään aina minimoimaan ja syntyvän jätteen määrää mitataan jatkuvasti .
” Prosessijätteestä yhä suurempi osa voidaan kierrättää takaisin prosessiin tai muiden konsernin tuotteiden raakaaineeksi ”, toteaa Seppänen .
Samaan rekkaan nelinkertainen lasti Myös pakkauksilla on roolinsa hiilijalanjäljen pienentämisessä . Seppänen kertoo , että eristystuotteiden pakkaamisessa voidaan hyödyntää pakkaustekniikkaa , joka mahdollistaa eristeiden puristamisen noin yhteen neljäsosaan eristeen alkuperäisestä tilavuudesta .
” Isover-eristeitä saadaan kuljetettua yhdellä kertaa jopa neljä kertaa enemmän kuin perinteistä mineraalivillaa .”
Puristepakkaus vähentää kuljetuskaluston tarvetta ja kuljetuksista aiheutuvia ilmastopäästöjä . ” Tehokas pakkaustekniikka vähentää lisäksi muun pakkausmateriaalin ja kuljetuslavojen tarvetta ”, lisää Seppänen . n
Lisätietoja : tekniset . isover . fi
3 / 2024 kita 19