OBSERVATÓRIO DA INDÚSTRIA
O ECOSTRUXURE FORNECE ANÁLISES DE DADOS AUTOMATIZADAS DE OPERAÇÕES EM ANDAMENTO QUE SINALIZAM FALHAS TÉCNICAS DE TODOS OS TAMANHOS PARA NOSSOS ENGENHEIROS . de todos os sistemas elétricos é uma tarefa particularmente complexa .
Em 2013 , a Nestlé investiu aproximadamente US $ 125 milhões para expandir esta planta , aumentando a produção em 40 % e tornando-a a maior instalação de café solúvel do mundo . Nessa escala , mesmo ganhos modestos em eficiência energética e melhorias de serviço se traduzem em economias de custo consideráveis . Melhorar a confiabilidade do equipamento elétrico da instalação proporcionaria os benefícios de produtividade , eficiência e manutenção que a Nestlé buscava .
Em 2017 , engenheiros da Nestlé Nescafé e Schneider Electric iniciaram um projeto piloto para avaliar a Transformação Digital da planta usando o EcoStruxure . Essa decisão de contar com a experiência da Schneider foi natural , pois as soluções EcoStruxure já estão em vigor nas instalações de produção do conglomerado de alimentos e bebidas na França e na Suíça .
Do piloto à planta
Durante esta fase piloto , o EcoStruxure Asset Advisor foi implementado em certas seções da fábrica para demonstrar a diferença entre ativos conectados e não conectados . Três transformadores foram equipados com sensores de temperatura sem fio PowerLogic Tag Series TH110 , permitindo que eles se comuniquem com o serviço Asset Advisor .
O que levou o projeto de um teste para a implementação total foi uma única interrupção em abril de 2020 : um curto-circuito dentro de uma seção não monitorada da subestação principal resultou em um desligamento de 14 horas , custando à Nestlé aproximadamente US $ 588 mil . Como esta seção não estava conectada , os engenheiros não foram alertados de que o equipamento estava em risco . Este foi o catalisador na decisão da Nestlé de utilizar o Asset Advisor em toda a sua fábrica Nescafé .
A implementação do Asset Advisor deu à Nestlé visibilidade em tempo real de seus equipamentos elétricos , permitindo que os engenheiros monitorassem remotamente os ativos . Antes do Asset Advisor , a manutenção era reativa – a Nestlé contratava prestadores de serviços especializados conforme necessário . Hoje , por meio do EcoStruxure , a Nestlé mudou para a manutenção preditiva ; serviços conectados antecipam possíveis falhas , o que permite que as equipes resolvam problemas de forma proativa para evitar tempo de inatividade .
A continuidade do serviço é fundamental para a meta de produção da Nestlé , mas outras variáveis influenciam a lucratividade da fábrica , como manutenção e custo total de propriedade . Para reduzir os custos de manutenção , os engenheiros precisam identificar as áreas estressadas na infraestrutura elétrica para concentrar os esforços de serviço , minimizando assim a quantidade de tempo que os técnicos gastam realizando a manutenção preventiva em todos os ativos . “ O EcoStruxure Asset Advisor nos permite identificar pontos críticos e atacá-los antes que se tornem um problema ”, disse Páez .
Ao confiar na análise de dados para ditar os intervalos de serviço , as equipes elétricas da Nestlé Nescafé gastam menos tempo reagindo a problemas e os equipamentos da fábrica passam mais tempo com desempenho ideal – ajudando a Nestlé a atingir sua meta anual de gerar US $ 238 milhões em produção fabril . “ Além de evitar paradas não programadas , o EcoStruxure Asset Advisor nos permite passar da manutenção anual para a bianual , o que se reflete na produtividade da planta ”, afirmou Páez .
Nos primeiros três anos de implementação do EcoStruxure , o Connected Services Hub da Schneider enviou uma dúzia de alertas à Nestlé sobre problemas potenciais ou iminentes no equipamento . Por causa desses alertas , os engenheiros conseguiram reagir e
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