per l ’ implementazione della dotazione tecnologica 4.0 Siamo stati i primi a presentare il nostro progetto alla Commissione che lo ha approvato senza sollevare eccezioni . Il cambiamento più complesso è stato la completa sostituzione dell ’ impianto di cromatura esavalente per passare alla cromatura trivalente , detta anche cromo zero . Per la sua messa in opera sono stati necessari cablaggi e regolazioni molto sofisticate che ci hanno consentito di poter offrire ai nostri Clienti le stesse caratteristiche tecniche ed estetiche delle cromature realizzate sino al momento della conversione . Abbiamo preferito affrontare il problema alla radice perché una modifica degli impianti tradizionali sarebbe stata solo una misura provvisoria . La totale sostituzione dell ’ impianto di cromatura in combinazione con l ’ acquisto e la messa in opera dell ’ avveniristico impianto di depurazione , l ’ acquisto dei macchinari per realizzare la finitura con la Pvd Color Technology e dei macchinari per effettuare internamente le prove di corrosione ( in nebbia salina neutra ) e le prove climatiche da -40 ° C a + 180 ° C . oltre al rinnovamento del parco macchine per le lavorazioni meccaniche ( la più vecchia è stata acquistata nel 2017 ) ci ha consentito di effettuare notevoli risparmi sul consumo di energia e di acqua utilizzata per le lavorazioni e per le finiture , di limitare notevolmente il consumo dei costosi prodotti chimici e di portare quasi a zero i costi di smaltimento dei rifiuti industriali .
Ci vuole spiegare a grandi linee come avviene la finitura in PVD ? L ’ applicazione della finitura PVD è una procedura piuttosto complessa che , attraverso una deposizione ulteriore di materiale sul pezzo cromato , conferisce ai rubinetti numerosi vantaggi , tra cui una maggiore resistenza alla corrosione , all ' usura e una vasta gamma di opzioni estetiche . Per garantire la qualità e la durabilità del rivestimento in PVD è necessario che il prodotto sia pulitissimo e assolutamente privo di qualsiasi impurità che potrebbero compromettere il risultato finale . La colorazione viene ottenuta attraverso il preciso dosaggio di vari gas ( argon , azoto e acetilene ) che , insieme alla reazione del metallo e alla regolazione della temperatura , conferiscono al rubinetto il colore desiderato . In poche parole , un preciso dosaggio di diversi ingredienti a seconda del colore che si vuole ottenere .
Quali altre aree dell ’ Azienda sono state coinvolte nel cambiamento ? La logistica e il customer service sono le altre due aree in cui siamo intervenuti con investimenti all ’ altezza della loro importanza strategica . Abbiamo realizzato un magazzino automatizzato dei componenti per le lavorazioni meccaniche con cui siamo in grado di gestire l ’ efficienza continua di tutto il nostro parco macchine e che ci consente di riuscire a evitare improduttivi “ fermo macchina ”. Per migliorare il servizio al nostro Cliente , invece , abbiamo acquistato macchinari di etichettatura e imballaggio automatici che , lavorando in simbiosi con il software gestionale , ci consentono di finalizzare la preparazione e la spedizione di un ordine con la concreta prospettiva di raggiungere rapidamente l ’ obiettivo “ contestazioni zero ” sugli ordini ( es . per errata o parziale composizione degli ordini , per spedizione tardiva della merce , ecc .) con un notevole risparmio sui costi generali di gestione .
Come hanno impattato questi cambiamenti sulle risorse umane e sulla qualità del loro lavoro ? Un cambiamento così grande è comparabile , come impatto , al passaggio da un telefonino nato agli inizi degli anni ’ 90 a uno smart phone moderno . È necessaria una maggiore preparazione e , quindi , abbiamo dovuto investire anche in formazione tecnica . Era necessario costruire una “ relazione ” tra le nuove macchine e i tecnici che hanno dovuto avviare un importante percorso formativo per entrare in confidenza coi nuovi macchinari , mettendo a disposizione del processo le loro speciali capacità e la loro intelligenza . Un lavoro molto stimolante , in cui l ’ operaio o il tecnico , quelli che fanno il prodotto , devono essere aiutati a rivalutarsi all ’ interno di un ambiente favorevole e confortevole , migliorando la comprensione di ciò che stanno maneggiando .
La collezione Mis , disegnata da Antonio Bullo , è l ’ equilibrio perfetto tra innovazione e funzionalità . Le sue linee slanciate , combinano sapientemente superfici lisce e spessori contenuti , dando a Mis un carattere moderno adatto ad arredare qualsiasi bagno contemporaneo .
Come riuscirete a concretizzare tutti questi investimenti ? Quello di Palazzani . eu è un vero e proprio progetto industriale a 360 ° che prevede un controllo perfetto di tutti i processi ( produttivi , organizzativi e logistici ) e il cui unico obiettivo è di garantire ai propri partner un margine di contribuzione ( guadagno ) superiore alla norma . I risparmi di cui abbiamo parlato prima , assolutamente non banali , ci consentono di poter calibrare un ’ offerta di qualità e di design in grado di garantire ai nostri Clienti un prodotto ad alta marginalità , senza metterne in discussione la qualità ma , anzi , migliorandola .