y, lo más importante, produciendo un envase de más calidad y siempre igual, sin necesidad de intervenir o regular la máquina ante cambios ambientales. La tecnología “DIRECT HEATCON” de AOKI, permite preparar la preforma durante la etapa de inyección, conjugando presión y velocidad de inyección con las temperaturas dentro del molde, para que esta quede perfectamente acondicionada para el paso a la etapa de estirado/soplado posterior, adaptándose de forma óptima a las más variadas formas que el envase final pueda requerir, manteniendo el reparto de material y el equilibrio de los espesores de pared perfectamente controlado, de forma estable y repetida sin alteraciones. Un caso práctico es la producción de un envase de Yogur bebible, de 150 ml de capacidad en PET, con un peso de 6,1 gr.
Producido en una máquina AOKI SBIII-250LL-50S, con un molde de 7 cavidades. El tiempo de ciclo para este tipo de producto estaba en los 5,4 segundos, con una máquina AOKI de última generación fabricada en el año 2012. Con la última versión (misma máquina, pero mejorada en cuanto a electrónica e hidráulica) logramos en el año 2017 producir el mismo envase, en 3,9 segundos (reducción de tiempo de un 28%) aumentando la producción anual un 27,8 %, pero manteniendo la calidad y, sobre todo, reduciendo el consumo energético en un 20%, todo ello repercutiendo en el precio final del envase, que mantiene la calidad pero tiene un coste de producción muy inferior.