Diluir conceptos rígidos
El proyecto interdisciplinar de investigación Robofill 4.0 muestra el camino a seguir por el sector. El objetivo de los científicos de la Universidad Técnica de Múnich y del Instituto Fraunhofer para Maquinas Herramienta y Modeladoras consiste en un concepto de automatización con el que se pueden envasar bebidas de hasta un tamaño 1. Participan en el proyecto las empresas Beckhoff, Krones, Proleit, Yaskawa, Siemens, Till y Zimmer así como la fábrica de cervezas Staatsbrauerei Weihenstephan. La conexión directa con los consumidores se consigue a través de un portal online que hace posible la combinación de las bebidas y la elección de los recipientes. Para la configuración individual de las botellas está prevista una impresión directa de inyección de tinta.
Stephan Birle coordina el proyecto en la Universidad Técnica de Múnich. El centro de la atención figura para él un concepto de mando descentralizado que se hace cargo de la coordinación de los módulos en el equipo. “Actualmente no existe ningún concepto dinámico de llenado para medianas empresas que permita una producción flexible en cuanto a formatos y tamaños, con pocas botellas o ejemplares únicos” ha manifestado Birle. Precisamente aquí es donde se centra Robofill 4.0. En el desarrollo de un sistema de llenado en el que se comuniquen entre sí todos los componentes como sistemas ciberfísicos a través de tecnologías cloud, sobreponiendo la planificación de la producción. El atractivo principal: el producto tiene un representante virtual que entra en contacto con los diferentes módulos de forma que las botellas se manejan con autonomía a través del proceso de llenado.
Nuevas libertades para instalaciones más antiguas
Las máquinas y los procesos que están equipados con inteligencia artificial crean las premisas para obtener una mayor flexibilidad en el proceso de fabricación. En un proyecto ideal típico para Greenfield, como es el caso de la fábrica de cápsulas de café de Schwerin, se pueden utilizar desde el principio sensores modernos. En la gran cantidad de factorías Brownfield que figuran en la industria de la alimentación frente a la altamente productiva Greenfield la realidad es totalmente diferente. Sus máquinas se están utilizando en parte desde hace más de 15 años y se basan en una infraestructura totalmente diferente a la que se exige en una factoría inteligente. Para que puedan producir competitivamente en el futuro, tienen que ser optimizadas según los puntos de vista de Industrie 4.0. La conexión de las máquinas ya existentes a través de modernos sensores y actores en procesos inteligentes ocupa por ello un lugar central en la Anuga FoodTec.
Los visitantes que acudan a la feria más importante del mundo dedicada a los suministradores de la industria de los productos alimenticios y las bebidas podrán ver cómo es realmente una factoría inteligente y qué exigencias hay que cumplir para ponerla en práctica. Del 20 al 23 de marzo de 2018, los expositores presentarán en el recinto ferial de Colonia paquetes con soluciones para instalaciones Greenfield y Brownfield con las que se pueden digitalizar los procesos en el sentido de la Industrie 4.0.
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