IDE Online Magazine Julio 2017 | Page 89

Comunicación M2M en la nube de datos

El hecho de que los datos de procesos y diagnosis a nivel del trabajo alcance hasta el nivel de dirección no es nuevo. Ya hoy en día las máquinas están interconectadas para asegurar la trazabilidad total de toda la cadena de procesos. El paso siguiente es la comunicación directa de los diferentes módulos en tiempo real – La comunicación M2M. Las soluciones estáticas IT chocan aquí con sus límites puesto que una fábrica inteligente está compuesta por entornos de producción descentralizados con diferentes componentes con diversas fuentes de datos. Sin cloud computing no se pueden procesar las crecientes cantidades de datos ni valorar ad hoc. En el futuro, la nube de datos no será utilizada únicamente a nivel de dirección sino también en la sala de máquinas. El desafío central en todo ello: Reflejar virtualmente la producción y sincronizar la imagen con la producción “real”. Incluso modernas factorías Greenfield como la de Nestlé no satisfacen todavía en este aspecto las exigencias de Industrie 4.0.

También en el campo del mantenimiento, por ejemplo en el mantenimiento predictivo (predictive maintenance), las máquinas tienen que proporcionar por sí mismas informaciones sobre su estado de funcionamiento a los mantenedores. Los sistemas inteligentes de sensores realizan una función clave. Los “organos sensores” artificiales registran, junto a medidas como la presión, el volumen y la temperatura, también oscilaciones y vibraciones. Sobre la base de estos datos deberá controlarse a sí misma en gran parte la producción. Pero esto por sí sólo no es suficiente. Los sensores aptos para Industrie 4.0, como los que se muestran en la Anuga FoodTec, disponen junto a las salidas del mando del equipo de una interface más. Gracias a ella, están conectados con los servicios de la nube.