Cambios de formato fáciles y rápidos gracias a la reagrupación robótica
Gebo Cermex alcanzó este notable objetivo a través de un abordaje robótico de la etapa de reagrupación de productos: los diseñadores quitaron muchas de las partes mecánicas que se utilizan habitualmente. Esto aseguró un acceso sencillo al corazón de la máquina y, por lo tanto, generó una solución racionalizada. Además,
Unilever y el experto en robótica y enfajado optaron por manipular los productos con seis robots, utilizando FlowDesigner, el programa inteligente de Gebo Cermex para la gestión del flujo y el seguimiento de los artículos, lo que posibilita que el manejo de las botellas y la preparación de los lotes sean continuos y delicados. Esta función permite un posicionamiento preciso del producto en el transportador de entrada de la enfajadora y cambios de formato rápidos.
Estos últimos se simplificaron aún más al integrar un solo cabezal de sujeción universal para los ocho formatos. Asimismo, los especialistas en diseño desarrollaron una solución de utillaje aligerada impresa en 3D que permite reducir el consumo de energía al optimizar el tamaño del robot. Como la simplicidad es un factor clave en esta línea de alta complejidad, los cambios de formato pueden organizarse directamente a través de la IHM sin necesidad de intervenciones manuales.
Una amplia cartera que habilita una arquitectura de línea a un nivel superior
Manteniendo el espíritu de la alta velocidad, los cambios de formato sencillos y una capacidad de operación mejorada, el resto de la línea permanece en el mismo «nivel», con algunas mejoras aplicadas a las máquinas para que puedan cumplir con el alto nivel de exigencia de las especificaciones generales. Para el enfajado, esto significa una solución de termosellado para un paquete paquete de alta calidad, un número limitado de transferencias de productos adaptadas a las botellas inestables o con formas especiales y la posibilidad de procesar artículos a través de entre una y tres vías, todo ello, con una única bobina de película para lograr una mejor capacidad de operación.
Tanto para la formación de cajas y el empacado como para el sellado de cajas y el paletizado, se aplicaron modificaciones para cumplir