Архитектура
для копыт
В начале десятилетия технологи, как дети, радовались напечатанному на 3D принтере свистку, который действительно был способен издавать звуки. Через пару лет на подобном аппарате напечатали биопрототип кожи и костной ткани для пересадки человеку, а австралийская компания CSRIO открыла «типографию», выпускающую лошадиные подковы. Компания привлекла ученых Индианского университета и стала печатать идеальную «обувь» для неидеального копыта.
Алгоритм такой: сканируются копыто и нога лошади, данные загружаются в программу, с помощью которой машина точно по параметрам проектирует подкову. Кстати, такая же программа используется архитекторами, когда они проектируют здания. Если нужно внести изменения в конфигурацию, то коваль или ветеринар - точно также как архитектор - могут внести изменения в CAD. Затем макет трансформируется в задание и отправляется на печать.
Одним из адептов проекта стал ветеринар-ортопед Люк Уэльс-Смит. Доктор занимается проблемой ламинита и, по его мнению, сканирование ноги и изготовление подков при помощи 3D-печати – хорошее решение для лошадей с хроническими воспалениями. Первым, кто получил назначение от доктора Уэльса-Смита и примерил напечатанную лошадиную обувь, стал пони Холли, многие годы страдавший от ламинита. На основании рентгеновских снимков и показателей сканера специалисты спроектировали для него макет подков и напечатали их. Ношение такой ортопедической «обуви» пошло малышу на пользу – симптоматика ламинита сократилась!
Позже Уэльс-Смит стал делать подковы и для больших лошадей. Например, для одного талантливого выездкового коня с неправильным поставом задней пясти доктор создал пластиковые подковы с широкими бортами и закрученным носком. В общем, в практике ветеринара нашлось немало неидеальных копыт, которым понадобился индивидуальный подход.
Материал для печати пока применяется только один - суперпрочный титан. Однако ковали больше любят алюминий. «Алюминий легче! Чтобы сравнять вес подковы из алюминиевого сплава с титановой, вторую нужно сделать тоньше, а это сильно влияет на скорость износа, - рассказывает разработчик Джон Барнс. -Мы не думали, что технология сразу заменит стандартное производство. Однако мы увидели, что проект востребован, поскольку получили много вопросов и заказов».
Технологи, работающие над созданием подков, всегда стремятся снизить их вес, играя с разным составом материалов и сплавов. По словам разработчиков программного обеспечения для 3d-печати, в будущем станет возможным облегчить подковы не за счет смены материала, а благодаря тому, что специалисты смогут уменьшить общий вес металла за счет более точного проектирования. «Если все будут носить легкую обувь, которая идеально им подходит, ветеринарам придется реже лечить травмы ног и всего опорно-двигательного аппарата», - убежден доктор Люк Уэльс-Смит.