14 Acería
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tamiento del horno debe ser de 1325 ° C . Temperaturas mayores disminuyen la resistencia .
2 . Para conservar el índice de abrasión menor a 4.4 % la temperatura mínima del proceso debe ser de 1280 ° C aunque no es recomendable trabajar cerca de este valor de temperatura .
3 . Para mantener la porosidad mayor a 25 %, se debe trabajar con una temperatura máxima de 1315 ° C .
Comentarios y recomendaciones
Es muy importante guardar un equilibrio entre las 3 variables físicas del pelet : Resistencia , Abrasión y Porosidad , esto nos permite establecer los rangos de temperatura óptimos para la mejor calidad del pelet que favorezca el desempeño en los reactores de reducción .
Con base en los resultados de las pruebas piloto y las teorías de peletizado , el rango de temperaturas sugerido para que la planta peletizadora 2 obtenga el pelet con la calidad requerida para los reactores de reducción directa es de 1290 -1325 ° C . Ver anexo 1 .
Si en los reactores RD tienen problemas para metalizar trabajar por el lado bajo cercano a 1290 ° C cuidando únicamente no exceder el índice de abrasión . Pero si los problemas son de fierro esponja destruido , finos y polvo , trabajar por el lado alto de este rango cuidando que la porosidad no disminuya demasiado .
En este estudio no se trabajó con el tamaño del pelet pero se sugiere para un mejor desempeño de los reactores de reducción que el tamaño sea lo más uniforme posible con bajos porcentajes de finos menores a 3 / 8 y gruesos mayores a 5 / 8 .
Anexo 1
Nota : Este estudio solo es aplicable para la mezcla Hematita ( Anglo ) – Magnetita ( San José ) 70-30 o cualquier otra mezcla con porcentajes similares de hematita-magnetita . Para cada mineral o mezcla de minerales se deben ajustar las temperaturas en función de la calidad del pelet .
Agradecimientos
- Mi gratitud a las Ings . Químicas residentes del Tecnológico de Lázaro Cárdenas Alexandra Aguilar y Janitzia Valdovinos por su participación en el desarrollo de esta investigación .
- Agradezco el apoyo y las facilidades que ArcelorMittal Lázaro Cárdenas a través del CTO y Dirección de Calidad me brindaron para la creación y presentación de este trabajo .
Referencias
1 . Meyer Kurt ( 1980 ). “ Pelletizing Iron Ore ” Springer-Verlag Berlin Helderberg New York . pp 123,139,147-154 .
Anexo 1
Nota : Los valores marcados en el diagrama , están basados en los resultados de las pruebas piloto para un pelet elaborado con 70 % de mineral de hematita y 30 % mineral de magnetita y representan el comportamiento típico de las variables de calidad con la temperatura .
El diagrama es más apropiado para pelets de magnetita , los cuales tienen que ser oxidados antes de endurecerse , pero puede ser aplicado también a mezclas hematita-magnetita .
JUL-SEPT 2024 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO . ORG . MX
Comportamiento característico para las variables de calidad del pelet de mineral de hierro .