Hierro y Acero Edicion 99 | Page 10

Acería
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Acería

Perfil térmico en el horno de endurecimiento en función de la calidad del pelet

JUL-SEPT 2024 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO . ORG . MX
Autor : Ernesto Pérez Reyes
Calidad , Planta Piloto de Peletizado ArcelorMittal Lázaro Cárdenas
ernesto . perez @ arcelormittal . com
Resumen
La transformación más importante dentro del proceso de peletizado ocurre en el horno de endurecimiento . El pelet se transforma de una frágil y húmeda esfera llamada pelet verde , a una verdadera roca llamada pelet cocido . Este cambio se produce al aumentar gradualmente la temperatura hasta un máximo crítico ; si se sobrepasa este límite : los poros del pelet se cierran y la hematita del pelet ya formada puede convertirse nuevamente en magnetita , incrementando el Fe ++ del pelet y disminuyendo su resistencia .
Las variables físcas del pelet que dependen de la temperatura y que determinan su calidad son : La resistencia a la compresión , el índice de abrasión y la porosidad . Es fundamental comprender la teoría de cómo la temperatura modifica estas variables y conocer las relaciones que guardan entre sí , para poder establecer con mayor certidumbre , las temperaturas de trabajo en el horno de cocimiento y así asegurar la calidad el pelet .
El intervalo de temperatura encontrado , para mantener la calidad del pelet dentro de los parámetros establecidos para su consumo en los reactores de reducción directa , es de 1290 ° C a 1325 ° C , cuando se trabaja con mezcla de minerales de 70 % hematita y 30 % magnetita . Para otros minerales o mezclas , se debe establecer el rango de temperatura de trabajo en función de la calidad requerida del pelet .
Introducción
Dentro del proceso de fabricación del acero , el mineral de hierro representa la materia prima principal ; sin embargo , el tamaño fino de los minerales concentrados , dificulta su procesamiento , por lo que es indispensable aglomerarlos , antes de ser usados en los procesos posteriores .
Uno de los aglomerados que mayores ventajas presenta , es el pelet . Su forma esférica y la facilidad que se tiene para modificar su tamaño , así como la posibilidad de modificar su composición química , hacen del pelet un aglomerado ideal para la obtención de hierro tanto en el Alto Horno , como en los reactores de Reducción Directa .
Para el óptimo aprovechamiento de los pelets , es indispensable que cumplan con ciertos estándares de calidad establecidos por las plantas consumidoras .
Al producir un pelet con los requerimientos de las plantas de reduc-