Mantenimiento
Mantenimiento
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número que ha ido cambiando a lo largo de la línea temporal en la cual se ha llevado a cabo la aplicación del modelo SHyMA y la jerarquía de controles .
La ocurrencia de eventos puede derivarse de varios factores y causas raíz , los que se analizaron por su repetitividad , a los cuales se pusieron controles , y son los siguientes :
a ) Ausencia de procedimientos y controles . b ) Disciplina operativa ( No seguir procedimientos , toma de atajos , conductas temerarias ). c ) Condiciones del trabajo ( Orden y limpieza , falta de barreras , trabajos no automatizados , condiciones ergonómicas , etc .). d ) Cultura o sistemas de dirección ( Demoras en cierre de acciones , acciones no efectivas , etc .).
Este patrón de comportamiento se observa en los últimos cinco años , en donde prevalecen dichas causas , por lo tanto las acciones mostradas son encaminadas a la corrección y mitigación de los riesgos que se provocan al evadir los controles en mención .
Los factores se obtienen por un método definido en el modelo de gestión de seguridad , esto provee estandarización y facilidad para la agrupación de datos .
Metodología
Una vez encontradas las causas la revisión de las opciones de corrección son revisadas con la metodología de jerarquía de control de riesgos , la cual pretende proporcionar un enfoque sistemático para aumentar la seguridad y salud en el trabajo , eliminar los peligros , y reducir o controlar los riesgos . Cada control se considera menos eficaz que el anterior a él . En este caso y como es habitual , se mezclaron diversos controles para disminuir hasta donde sea razonablemente posible el riesgo .
administran los diversos entregables de seguridad industrial ante los clientes internos y los gubernamentales . En resumen , el modelo inicia con la identificación de los riesgos y el cumplimiento legal para posteriormente continuar con una serie de pilares enfocados a los puntos críticos en seguridad de una organización . Por ejemplo , las operaciones de alto riesgo , entrenamiento , emergencias , inspecciones a los equipos e instalaciones , cada uno de los pilares aportan en su mayoría en controles administrativos y de manera intrínseca tienen inmersos mecanismos para generar la eliminación , sustitución , ingeniería y uso de equipo de protección , conformando y completando así la jerarquía de control de riesgos .
Desarrollo de la metodología :
Para realizar el análisis de los datos recabados en bitácoras electrónicas se utilizaron herramientas simples que ayudaran a generar información con la cual se pudieran tomar decisiones basadas en la probabilidad de ocurrencia de los eventos .
La primera herramienta para utilizar fue un gráfico de control que nos proporcionó datos para identificar las temporadas con más ocurrencia de eventos .
Figura 2
Figura 1
Metodología de jerarquía de control de riesgos , en la imagen se muestra cómo a medida que bajamos en los tipos de control , la reducción del riesgo es menos eficaz . Analogía representada por el tamaño de las secciones de la pirámide invertida .
Modelo SHyMA
Es la base y la forma de gestión de la seguridad en Grupo Acerero , el sistema está compuesto por la política de seguridad y una serie de pilares que
Modelo de gestión de seguridad industrial en Grupo Acerero .
Gráfica 1
Se pueden observar meses en el transcurso del año en donde se concentran picos fuera de control , ( marzo , junio , julio , agosto , septiembre y diciembre ).
ABR-JUN 2024 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO . ORG . MX