16 Laminación
16 Laminación
ENE-MAR 2024 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO . ORG . MX activo . Este porcentaje de bajada de fuerza depende del espesor final de la cinta (% reducción del espesor de cada molino ) y de calidad de los rodillos de trabajo ( ya sea alto cromo o grado herramienta ), con estos porcentajes aseguramos buena calidad superficial de los rodillos . Si en un dado molino se incrementa el flujo de aceite y la fuerza se reduce a valores mayores de un 25 %, se observa inestabilidad en el flujo másico cayéndose el looper indicándonos que se necesita una mayor velocidad para la continuidad del flujo másico , lo anterior se refleja en acinturamientos del ancho si la velocidad del molino en cuestión se satura en velocidad .
Posición de los cabezales de RGL en M2 y M3 y la mezcla de aceite y agua
Los cabezales que suministran el aceite de rolado se encuentran a la entrada de la mordida del M2 y M3 , un cabezal para el rodillo de trabajo superior y otro para el rodillo de trabajo inferior , cada cabezal apunta directamente a los rodillos de trabajo , se necesita una emulsión o mezcla de agua y aceite antes de salir por los cabezales lo suficientemente grande para que el aceite se disperse en gotas y evitar acumulamientos de aceite en los rodillos de trabajo , en nuestro caso es de aproximadamente 60 ml / min de aceite contra 28 litros / min , los flujos de aceite y agua dependerán de las capacidades de las bombas que se tengan , la presión es la misma que se tenga en la línea para enfriamientos de rodillos .
Figura 5
Ajuste de los cabezales de enfriamiento para hacer más efectiva la aplicación del aceite de rolado , se cancela agua a la entrada y se incrementa el enfriamiento a la salida .
Aceite de rolado en el M1
( aplicación en rodillo de apoyo ).
El aceite de rolado en los castillos devastadores M2-M3 resultó exitoso , sin embargo , en los calibres delgados de baja y alta resistencia el principal rodillo en degradarse era el M1 , de manera consistente al alminar espesores de 1.5 mm de baja resistencia y de 2.0 mm en alta resistencia a los 10 Km aparecía el óxido de rodillos y se procedía a cambiarse ( observación de PARSYTEC ), por lo anterior en principio aseguramos las condiciones de enfriamiento de ese stand y después se instaló sistemas antipeeling por la cara inferior , ver figura 6 , el cual no solucionó el problema .
Figura 6
Sistema antipeeling por la cara inferior del M1 .
Posteriormente se implementó aceite de rolado en el M1 , aunque existían antecedentes de patinadas en este molino , ver figura 7 .
Figura 7
Implementación de aceite de rolado en rodillos de apoyo del M1 , rodillos de trabajo con calidad HSS en espesor de 1.90 mm .
Para lo anterior se acondicionó un sistema de aceite de rolado en el rodillo de apoyo , encontrándose que la mejor efectividad dependía de la posición de las micartas que distribuían el aceite y de las mezclas de lubricidad en el aceite para reducir carga sin llegar a patinarse , con lo anterior se mejoró el performance del óxido de rodillos y se aprovechó para utilizar rodillos grado herramienta , con la cual las campañas de rodillos del M1-M3 se alargaron nuevamente .
Figura 8
Fotos de rodillos del M1 ( Alto Cromo ) y M2 ( HSS ) con aplicación de aceite de rolado al finalizar campaña , M1 a los 10 kides y M2 a los 14 kides .