Hierro y Acero Edicion 96 | Page 30

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Cuando hablamos de los esfuerzos residuales , en especial en el acero , este tiende a ser en realidad una de las características del material que pocas veces damos importancia , pero ¿ qué son en realidad ?, ¿ pueden medirse ?, y una mejor pregunta sería ¿ pueden controlarse ? Muchas veces la gente lo relaciona con el efecto de memoria de un acero donde puede ser placa o lámina , y creemos que con solo deformarlo el acero perderá esos esfuerzos residuales cuando en realidad al acero se le pasará más energía y que esa energía pasará a ser almacenada en el material , y es por eso que vuelve la pregunta a repetirse constantemente , ¿ son controlables los esfuerzos residuales ?, y cuándo estos esfuerzos pueden afectar un proceso subsecuente .
OCT-DIC 2023 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO . ORG . MX

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Dentro del aspecto teórico nos hablan de que el mayor esfuerzo o concentración de esfuerzo lo veremos al inicio del material , ejemplo de este tipo es la gráfijica que muestra el comportamiento del esfuerzo residual durante la prueba de medición por el método hole Drilling , Figura 1 . En este tipo de esquemas es posible apreciar la concentración más alta de esfuerzos residuales , será al inicio de la prueba .
Cuando hablamos de medirlos es entonces que hay que ver algún método que lo pueda Galga extensiométrica cuantifijicar . Existen diferentes métodos desde difracción de Rayos X hasta el método Hole Drilling , ambos métodos están certifijicados bajo la norma ASTM , claro está existen otros , pero estos han estado al alcance del entorno Industrial . Para el método Hole Drilling suele utilizarse galgas extensiométricas con el propósito de medir la más mínima deformación que sufre el material al estar sometidos a una perforación controlada en velocidad y escalonamiento , esta galga registrará la deformación y por medio de un algoritmo matemático se medirá el esfuerzo que se esté registrando y este esfuerzo es lo que nosotros podemos llamar esfuerzo residual en el material . Esta deformación se da durante la relajación del material durante la prueba , el modelo matemático arrojará valores de esfuerzos calculados bajo los conceptos matemáticos del esfuerzo de cedencia de Von Mises y Tresca . Una manera de interpretarse estos resultados es llegar a un punto establecido en donde podamos defijinir que para que un esfuerzo residual no tenga fuerza o no interactúe con el material debe de ser menor del 50 % del esfuerzo de cedencia del material . Algunas de las etapas del método parte de una limpieza en el área a aplicar la galga , posterior a eso calibración del equipo , así como la velocidad del taladro de perforación que generalmente oscila en unos 400 rev / min . La perforación máxima de acuerdo con la norma ASTM es de 1 mm , ya que está establecido que los máximos esfuerzos residuales los encontraremos en la superfijicie del material , durante la deformación del material estos esfuerzos no se pierden , se trasladarán a otro punto del material , lo que puede eliminarlos sería un tratamiento térmico . El estudio de los esfuerzos residuales en los materiales es muy importante en el diseño y construcción de nuevos materiales .