Procesos y usos del acero
Procesos y usos del acero
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Figura 1
Propiedades mecánicas de aceros convencionales y avanzados de alta resistencia .
predecir la presencia de los diversos componentes microestructurales esperados en planchones y cintas laminadas en caliente .
La simulación del proceso de laminación en caliente requiere el cómputo del cambio de temperatura que se presenta en las piezas , ya que la microestructura y los esfuerzos de fluencia dependen de las condiciones de deformación como la temperatura y la velocidad de deformación . Los fenómenos considerados son radiación y conducción al medio ambiente , conducción a los rodillos de trabajo , convección forzada y ebullición del agua usada en el descascarado y cabezales intermedios , calentamiento adiabático por la deformación y conducción dentro de la pieza . El procedimiento usado en esta etapa ha sido reportado con anterioridad [ 16 , 20 , 21 ] . La Figura 2 muestra en forma esquemática las estaciones de laminación en caliente en una línea de planchón de colada delgada .
Una alternativa a la colada convencional es la de la colada de planchones delgados en la que el acero se vierte en moldes que producen piezas en el intervalo de 50 a 90 mm de espesor . La alta tasa de solidificación que se presenta en secciones más delgadas promueve la refinación microestructural y reduce la segregación central [ 14-16 ] . Una ventaja adicional de la colada continua delgada resulta en la reducción en las dimensiones de la línea de proceso al conectar la colada con hornos de recalentamiento y la línea de laminación en caliente [ 15-18 ] .
El objetivo del presente trabajo es presentar los procedimientos usados para evaluar el comportamiento de AHSS producidos tanto por la ruta convencional como por la de colada delgada mediante su caracterización microestructural y el uso de modelos matemáticos .
Procedimiento experimental
Se obtuvieron muestras de acero provenientes de cuatro diferentes empresas siderúrgicas en su condición de productos planos laminados en caliente para su estudio . La composición química de los aceros se presenta en la Tabla 1 . Los espesores de las muestras originales fueron de 2.9 ( A ), 3.0 ( B ) y 3.6 mm ( C y D ). Los aceros provenían de planchones colados en forma convencional ( A y B ) y de colada delgada ( C y D ).
Se dispuso de un paquete computacional basado en la formulación de Scheil-Gulliver [ 19 ] para estudiar tanto la cinética de solidificación de los aceros como de su diagrama de transformación durante enfriamiento continuo ( CCT por su acrónimo en inglés de continuous cooling transformation ) para
Tabla 1
Composición química (%) en peso de los aceros .
Figura 2
Diagrama esquemático de las estaciones de laminación en caliente de planchón delgado .
Tabla 2
Temperaturas ( C ) a las que las diferentes reacciones se presentan .
OCT-DIC 2023 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO . ORG . MX