16 Procesos del acero
16 Procesos del acero
4 . Se determina el Espesor Crítico ( EC ) a partir del máximo TV alcanzado luego de eliminar la variable Ancho , dividiéndolo entre la velocidad máxima de la línea ( capacidad de proceso ).
Gráfica 6
Gráfica 4
Potenciales limitaciones para la linearización del TV .
5 . Se lineariza el TV a partir del EC y hacia los espesores mayores al EC .
Gráfica 5
La linearización del TV tiene como fin último eliminar las condiciones de proceso existentes que impidan que el cuello de botella del sistema sea el horno de recocido continuo . Es por esto que en la metodología se analiza la velocidad de proceso , que no es más que la velocidad a la que transita la lámina por el horno de recocido continuo , viendo al horno como un sistema aislado , lo cual asume que el resto de las etapas de la línea de Galvanizado no limitan a dicha velocidad .
ABR-JUN 2023 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO . ORG . MX
Nótese que :
a . Del EC a los espesores menores , el proceso se rige por la velocidad máxima de la línea , dado que en esa sección se cumple la condición TV ÷ espesor > velocidad máxima ; lo que significa que la línea no podrá alcanzar dicha velocidad resultante y topa en su máxima capacidad .
b . Del EC a los espesores mayores , el TV se mantiene constante , siendo la velocidad de proceso inversamente proporcional al espesor procesado .
6 . Las oportunidades de incremento de capacidad detectadas corresponden a las áreas existentes entre las curvas de los diferentes niveles de TV y Velocidad .
Partiendo de esta premisa , se establece el deber ser del horno y se planifican las pruebas de validación de velocidades , en las cuales se determinará la existencia de limitaciones técnicas o condiciones sub-estándares en el resto de etapas del proceso [ ver apéndice único ] que impidan aprovechar la máxima capacidad del horno de recocido continuo . Estas constituirían las potenciales limitaciones para la linearización del TV y su consecuente aumento de velocidad de proceso .
Las más comunes son :
w Horno de recocido fuera de condición de diseño : válvulas , RC , RAC , placas orificio , etc .
w Capacidad limitada en motores de bridas .
w Baja capacidad de enfriamiento en jet coolers , APC y water quench .
w Limitaciones por altura de espejo líquido en materiales con mínima flor .
w Acabado superficial : limitación tecnológica en cuchillas de aire y falta de capacidad de soplado .
w Capacidad de secado y post-enfriamiento de tratamientos superficiales ( p . ej .: AFP , pasivado ).
RC : relación de combustión . | RAC : relación aire / combustible . | AFP : anti finger print .