Así que la siguiente prueba se diseñó con dos variantes : rollos con sobretensión a 50 % y rollos con sobretensión de 35 %.
A diferencia del resultado de la primera prueba , en los rollos con sobretensión de 35 % se observaron fricciones en un 60 % de los rollos . Mientras que en los que se les aumentó 50 % no se presentó el defecto .
La conclusión de esta prueba fue que la variable más importante para la generación del defecto era la sobretensión de enrollado .
Se estableció como práctica operativa para el grado 06BTEP la modificación de la sobretensión de enrollado de 35 % a 50 % en todos los anchos y espesores mayores a 2.1 mm debido a los resultados de las pruebas anteriores .
Durante un mes de aplicación de la práctica , el defecto disminuyó en un 70 %. Para mejorar el 30 % restante de defectivo se realizaron pruebas en el siguiente proceso de Skin Pass .
Las pruebas consistieron en procesar 20 rollos en Skin Pass con sobretensión modificada de enrollado del MC3 con estas condiciones :
Tabla 4
Prueba con modificación de variables de proceso en Skin Pass 4 |
Condición |
Rollos
( piezas )
|
Velocidad máxima
SKP ( mpm )
|
Tensión de desenrollado
( kg / cm 2 )
|
1 |
5 |
550 |
2.4 |
2 |
5 |
550 |
1.7 |
3 |
5 |
350 |
2.4 |
4 |
5 |
350 |
1.7 |
Prueba final con modificación de variables de tensión de desenrollado y velocidad .
Laminación
La combinación de variables con el menor defectivo fue la condición 4 .
Después de la prueba y del análisis de resultados se realizó la modificación de la práctica operativa en Skin Pass en el que en todos los rollos de grado 06BTEP las variables de proceso de velocidad máxima y de tensión de desenrollado serían de 350 mpm y de 1.7 kg / cm 2 respectivamente .
Figura 5
Tendencia de caída de material por defecto de fricciones .
En la Fig . 4 se encuentra la tendencia del indicador de caída , se observa que después de las acciones el defectivo disminuyó hasta no presentarse en los últimos 3 meses de producción .
3 . Conclusiones
El control de enrollado es multivariable , sin embargo , hay variables más críticas que otras en cuanto al conformado del rollo flojo .
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OCT-DIC 2022 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO . COM