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Mantenimiento y seguridad industrial
Mantenimiento 4.0 , enfoque predictivo
OCT-DIC 2022 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO . COM
Autores :
Ramiro Ontiveros , Andrea García
Janus Automation Calzada San Pedro 214 , Piso 4 , Local 1 San Pedro Garza García , N . L . 66220
ramiro @ janusautomation . com andrea . garcia @ janusautomation . com
Palabras clave : Mantenimiento predictivo , Disminución de riesgo , Máximo performance , Machine learning , Analítica avanzada , Gestión inteligente de activos .
Resumen
E l mantenimiento predictivo toma un lugar importante en la industria 4.0 al optimizar la disponibilidad y asegurar el buen funcionamiento de los activos en la fábrica inteligente . La digitalización de los procesos industriales ha permitido la recolección de datos que pueden ser explotados para pronosticar y diagnosticar fallos en los equipos . Una estrategia de mantenimiento predictivo permite disminuir paros no planificados , mejorar en temas de seguridad , programar los mantenimientos de forma oportuna y aumentar la eficiencia y productividad de los activos . En esta ponencia se aborda una metodología para migrar de las estrategias tradicionales de mantenimiento a la estrategia predictiva , haciendo uso de modelos estadísticos avanzados e inteligencia artificial para el reconocimiento de comportamiento anormal del activo , estimación de tiempo de vida útil y clasificación de posible tipo de falla .
Introducción
El mantenimiento industrial se ha vuelto un aspecto fundamental en el día a día de las plantas de producción para cumplir con estándares internacionales de calidad . Aunque cada planta de producción tiene propia variante para la ejecución de mantenimientos , se pueden distinguir en general cuatro categorías distintas de mantenimiento :
w Mantenimiento correctivo . La máquina se utiliza hasta llegar a un fallo . Después del fallo se procede a inspeccionar el equipo y se reparan o reemplazan los componentes dañados .
w Mantenimiento Preventivo . Agenda de mantenimiento a intervalos regulares de tiempo . Se reemplazan o arreglan componentes dañados antes de que ocurra una falla .
w Mantenimiento basado en condiciones . Se establecen límites máximos y / o mínimos aceptables para variables relacionadas a las condiciones mecánicas y operativas , cuando se detectan lecturas fuera de los rangos establecidos se agenda el mantenimiento .
w Mantenimiento Predictivo . Se monitorean las condiciones mecánicas y operativas y se utiliza la información histórica del funcionamiento del equipo para identificar comportamiento anormal . Se agenda el mantenimiento basado en un pronóstico de tiempo de vida útil restante .
El presente trabajo tiene como objetivo el desarrollo de una metodología para llevar a una planta de una estrategia de mantenimiento tradicional ( correctivo o preventivo ) a un programa de mantenimiento predictivo .
Antecedentes
La principal desventaja del mantenimiento correctivo es que a falta de planeación de los mantenimientos se requiere de un gran inventario para poder reaccionar de forma inmediata a las fallas . La primera opción de mantenimiento planificado es el preventivo , este permite tener un mejor control de inventarios y horarios del personal de mantenimiento , sin embargo , con este enfoque se corre el riesgo de usar piezas y tiempo del personal cuando aún no son necesarias .
Investigaciones realizadas en diversas industrias indican que en la mayoría de los casos no existe una relación directa entre la falla de equipos y su antigüe-