Procesos del acero
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Figura 3 Figura 4
Termogramas de DSC , para el acero 316L-SLM , velocidad de calentamiento 15 0 C min -1 se muestran las temperaturas de transformación .
va una reacción endotérmica la cual corresponde a la temperatura de fusión del acero , se determinó un valor de 1414 0 C y esta reacción termina a 1439 0 C con una entalpía de transformación de 74.5J / g . Durante el enfriamiento se pueden apreciar dos reacciones exotérmicas , la primera corresponde con el inicio de la solidificación , 1435 0 C , y la segunda corresponde a la transformación de ferrita delta la cual inicia en 1343 0 C y termina en 1338 0 C con una entalpía de transformación de 9.6 J / g . El termograma en la figura 4 presenta los termogramas del acero 316L-ref , en este caso también se aprecia un pico endotérmico durante el calentamiento asociado a la fusión del material , esta inicia a los 1418 0 C y su entalpía de transformación se estimó en 67.5 J / g . durante el enfriamiento también se observan dos reacciones exotérmicas y se asociaron con el inicio de la solidificación a 1435 0 C y el segundo a la transformación de ferrita delta en 1382 0 C finalizando en 1377 0 C , en este caso la entalpía de transformación tiene un valor de 7.4J / g . La transformación de ferrita delta en ambos aceros presentó muy poca diferencia entre los dos aceros , esto normalmente puede atribuirse a la variación del contenido de algunos elementos de aleación 6 .
Los termogramas se muestran en la región de interés en el rango de 1300 0 C a 1500 0 C .
Termogramas de DSC , para el acero 316L de referencia , velocidad de calentamiento 15 ° C min- 1 se muestran las temperaturas de transformación .
Conclusiones
La manufactura aditiva como proceso de fabricación de acero 316L presentó defectos de unión asociados con partículas precursoras sin fundir , además de la formación de poros causados por el flujo de gas inerte . Las características del acero de referencia son las típicas de este material , se observaron microestructuras austeníticas con maclado . Las curvas de DSC muestran que las variaciones encontradas en las transformaciones pueden asociarse a las variaciones en la composición química de algunos elementos aleantes entre ambos aceros . Por otro lado , la variación en la microdureza Vickers , la proporciona la diferencia en la microestructura , y en general el proceso de fabricación . Con estos resultados podemos concluir que con el control del proceso de fusión selectiva por láser se puede determinar las condiciones de procesamiento adecuadas para poder obtener materiales con propiedades mecánicas muy similares a las del material de referencia procesado por métodos convencionales .
JUL-SEPT 2022 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO . COM