14 Procesos del acero
Figura 1 Figura 2
( a ) ( b )
( a ) ( c )
( b )
( c ) ( c ) ( d )
( a ) Imagen de microscopía óptica del acero 316L-SLM sección longitudinal ), ( b ) Imagen de microscopía óptica del acero 316L-SLM sección transversal ), ( c ) Microestructura del acero 316L de referencia .
( a ), ( b ) Microestructura del acero 316L-ref , ( c ), ( d ) Detalles microestructurales ( defectos ) observados por SEM en el acero 316L-SLM .
JUL-SEPT 2022 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO . COM
La figura 2 ( a ) y ( b ) muestra imágenes de SEM en donde puede observarse la microestructura típica del acero de referencia , acero 316L , por otro lado , los defectos de solidificación en el acero 316L-SLM
se presentan y analizaron en la figura 2 ( c ), en esta imagen se pueden observar defectos de unión entre partículas precursoras que no se fundieron o lo hicieron de manera parcial , además en la figura 2 ( d ) se muestra evidencia de las características de algunos poros que se generan por gas atrapado durante el proceso 10 y 11 . El tamaño de estos defectos está en el rango de 10-20μm . En general , el origen de cada defecto es difícil determinarlo pero podemos decir que estos son principalmente generados por los dos mecanismos mencionados , la falta de fusión de las partículas precursoras y esto se puede correlacionar con el tamaño y forma de las partículas de los polvos utilizados 11 . La figura 2 ( c ) y ( d ) se obtuvieron utilizando electrones retrodispersados con la finalidad de identificar posibles variaciones de contraste asociados a diferencia en composición química .
La figura 3 muestra los termogramas de DSC del acero 316L-SLM , durante el calentamiento se obser-