Acería
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Cuando el defecto es detectado durante su fabricación o posterior inspección , en función de su severidad puede ser removido por acondicionado , con el consecuente costo y recursos que involucra dicha tarea , además de la ciada cualitativa asociada . En los casos donde el defecto no fue detectado y es laminado bajo esta condición puede generar defectos superficiales , internos y / o la disminución de las propiedades mecánicas del material , generando un alto nivel de riesgo para productos principalmente destinados a la industria del gas y el petróleo ( ver figura 1 ).
Figura 1
• Análisis de fuentes de humedad en insumos utilizados durante la fabricación del acero , enfocado en ferroaleaciones y fundentes usados en la fabricación del acero .
Figura 3
MANO DE OBRA
Movimiento distribuidor
Medición / Control capa polvo lubricante
Cantidad de agua de enfriamiento
Prácticas metalúrgicas
Inmersión SEN
Variación de velocidad de colado
Nivel de molde ( movimiento cíclico )
MAQUINARIA
Vapor en cámara de enfriamiento
Variación de nivel de acero en molde
Caracterización del defecto
Prácticas operativas
Variación nivel de acero de molde
Súper heat ( alto / bajo )
Humedad en Ar para dosificar polvo
Adición con máquina pulverización de polvo propenso a absorber humedad
Alineación torre de enfriamiento
MEDIO AMBIENTE
Incorrecta oscilación ( desmoldeo )
Diseño del molde
Lluvias intensas
Humedad en ambiente
Degradación del polvo lubricante Humedad en los materiales ( insumos )
Alto hidrógeno en el acero
Moldes dañado
Humedad en el distribuidor
Cambio en la calidad del polvo lubricación
Calidad inadecuada polvos lubricación ( humadad )
POROS
MÉTODO MATERIA PRIMA
Principales aplicaciones para la tubería sin costura ( A . Romero , 2018 ).
2 . Diagrama de proceso
Generalmente una acería para la fabricación de aceros especiales , con ruta por horno de arco eléctrico y con aplicación para productos largos , está integrada de la siguiente forma :
Figura 2
Iron Ore
Stelmor Conveyor
Direct Reduction
Laying Head
Electric Arc Furnace
Scrap
Online Inspection
Ladle Furnace
Continuous Billet
Round Billet
Scuare Billet
3- Análisis de variables , proceso de fabricación y literatura
VD
RSM
Shipping
PFM & NTM
Rooling Bed
Shot Blast & Grinding
Reheating Furnace
Roughing Mill
Representación del diagrama de proceso para Ternium Largos Puebla .
Como primera aproximación al origen de los defectos se realizó un análisis de causa raíz ( ver diagrama Ishikawa en figura 3 ) con base a la experiencia del equipo multidisciplinario de acería y la información disponible en diferentes fuentes bibliográficas sobre el tema , se generaron dos posibles hipótesis a validar ( ver tabla 1 ):
• Posible mala lubricación de la barra durante la colada continua , con foco en calidad del polvo lubricante donde se buscó el cumplimiento de la especificación del fabricante , fuentes de humedad por manejo y / o durante su uso , así como la posible degradación del mismo a lo largo de la secuencia .
Análisis de cauda raíz
Tabla 1
HIPÓTESIS
Humedad en el polvo
Alto H 2 en el acero
Vapor en zona de moldes
Cambio en la calidad del polvo lubricante
Humedad en Ar
Pulverización del polvo propenso a humectarlo
Nivel de molde y oscilación
Humedad en distribuidor
Inmersión de SEN
Caracterización de defecto
Insumos utilizados en práctica metalúrgica
Revisión de curvas de medición de H 2
Límites de H 2 para barra redonda
Validación de hipótesis y sus acciones .
ACCIÓN
Validación de comportamiento de polvos , se detecta depresión con el polvo de línea . No cumple Se verifica % Humedad en polvo utilizado en prueba dando valores menores a 1 %. Cumple
Se analiza hidrógeno en coladas siguientes con equipo Hydris ® , obteniendo valores promedio de 7 ppm . Cumple
Sellado de cámara de enfriamiento para mejorar la extracción de vapor . Se observa mejora en el comportamiento de polvo en molde . Cumple Validar alineación de líneas . Cumple
Se cambia polvo de línea por uno de mayor viscosidad y se suspende el uso de máquinas alimentadoras de polvo . Envío de polvo de línea a estudio de propiedades con un centro de investigación para validar vs . especificación - No concluyente
Validación de la humedad de Argón usado en máquinas alimentadoras de polvo . Cumple
Evaluación continua de comportamiento de polvo durante producción posible pulverización del mismo por sistema de insuflado y / o boquillas de alimentación . Cumple
Validación de nivel de acero , turbulencia en menisco y marcas de oscilación inclinadas o irregulares . Cumple
Prueba visual standing wave test en frío de oscilación y validación con acelerómetros KTI ® en frío . Cumple
Validación de tiempo de secado y calentamiento previo al arranque dentro de parámetros , evento presente en colada después del arranque . Cumple
Validación de altura de distribuidor , foco en coladas con inmersión máxima por turbulencia en nivel de menisco . Cumple
Poro superficial sin polvo atrapado , posible fuente de gases en acero por humedad , seguido por depresiones longitudinales y poros subsuperficiales .
Revisión de práctica de acero con eventos con foco en fuentes de humedad vs . aceros similares sin defecto . No cumple
Se observan contenidos atípicos de H 2 con problemas en presión durante la medición , resultados NO válidos por lo que el material debió haber pasado por VOD . No cumple
Revisión de límites de H 2 para evitar poros , caracterización de curva y procedimiento para envío de coladas a VOD - Nueva práctica
JUL-SEPT 2022 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO . COM