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Acería
Figura 2 producción de aceros de alta calidad . Además de una larga experiencia en el diseño para la fusión de DRI , el EAF de Tenova está provisto , entre otras , de dos tecnologías principales para una mayor optimización de la energía :
w Consteel ®, el sistema exclusivo para el precalentamiento y la carga continua de chatarra .
ENE-MAR 2022 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO . COM
Consumo energético y % C en DRI para diferentes % NG / H 2 .
El consumo de energía esperado para este proceso con H2 es tan bajo como 6,6 GJ / tDRI como H2 para el proceso más 1,7 GJ / tDRI de combustible y aproximadamente 55 kWh / tDRI para los equipos principales . Este consumo de electricidad no solo se debe al uso de H2 , sino también a la alta presión a la que trabaja la tecnología ENERGIRON ( ≥6 barA @ gas exhausto ). Al utilizar H2 como única fuente de gas reductor , no hay necesidad de un sistema de eliminación de CO2 , ya que se puede pasar por alto , simplificando el esquema y reduciendo el consumo de energía .
6 ) El esquema ENERGIRON presenta la posibilidad de usar diferentes combinaciones de NG y
H2 del 0 % al 100 %, con la posibilidad de cambiar inmediatamente del esquema NG al esquema
H2 y viceversa , dependiendo de su disponibilidad , simplemente ajustando los parámetros del proceso operativo .
TECNOLOGÍA TENOVA EAF
El EAF puede procesar mezclas desde 100 % chatarra , cargada en lote o en carga continua , hasta 100 % DRI / HBI cargado continuamente .
El efecto negativo de la ganga en DRI se puede compensar en gran medida alimentando DRI caliente , alto contenido metálico , alto contenido de carbono al EAF , lo que reduce significativamente el consumo de energía a cifras cercanas al caso de fusión de chatarra al 100 %. El consumo de energía típico para una carga de 80 % DRI caliente con alto contenido de carbono y 20 % de chatarra es de aproximadamente 400 kWh / tLS . Se requiere la alimentación de altos porcentajes de DRI para la w i Recovery ® system , para la recuperación de energía a partir de los gases de salida del EAF , con un ahorro potencial del 25-30 % de la energía primaria al EAF , que consiste principalmente en :
• Producir vapor a 5-55 bar @ 150 - 270 ° C .
• Uso de agua circulante a presión en el conducto de gases de salida con temperatura constante en punto de ebullición ( 220 ° C ).
• Producción de agua caliente a ≤100 ° C .
Además de aumentar la productividad y reducir la energía y , en consecuencia , las emisiones de
CO2 , las características anteriores se pueden implementar en instalaciones siderúrgicas basadas en EAF .
TECNOLOGÍA TENOVA OSBF
El horno de baño de escoria abierto ( OSBF ) es un método para la producción de arrabio a partir de DRI . En comparación con las operaciones de un EAF , el OSBF tiene una vida útil de campaña mucho más larga , lo que reduce los requisitos logísticos asociados con un revestimiento de EAF ( grúa , edificio , tiempo de inactividad frecuente , etc .). La gran superficie del baño da como resultado un menor aumento de la escoria . Los costos de operación utilizando electrodos de Söderberg en el OSBF , en comparación con los electrodos de grafito , son más bajos . La campana del horno se puede utilizar para la recuperación de energía , normalmente complementada con un sistema de refuerzo de gas , donde el gas CO limpio se entrega como combustible para el PGH de la planta de DR .
El DRI se carga en caliente por gravedad desde el reactor DR y los volúmenes de descarga de arrabio