26
Acería
Influencia de la reoxidación en distribuidor de aceros API calmados al aluminio con y sin proceso de desgasificado tipo RH-OB
Autores :
Fernando Ibarra Ing . Proceso EAF , LF3 & RH-OB
Enrique Aguilar Cons . de Equipos LF3 y RH-OB
José Serrano Instituto Tecnológico de Saltillo
Luis Carrión Supte . EAF , LF & RH-OB
Heriberto Renovato Gerente de Acería
Altos Hornos de México , S . A . B . de C . V . Prolongación Tamaulipas s / n , Zona Fraccionamiento Industrial , 25618 , Frontera , Coahuila de Zaragoza
Resumen
La reoxidación del acero ocurre durante las diferentes etapas de fabricación , sin embargo , este es aún más susceptible y con consecuencias adversas si no se tienen los cuidados adecuados especialmente durante el proceso de colado de acero en el distribuidor y molde . La reoxidación severa contamina la limpieza del acero y afecta negativamente la calidad y desempeño del acero . El objetivo principal de este trabajo fue resolver un problema real de planta , provocado por incremento de rechazo de producto principalmente en prueba de ultrasonido que enfrentó la empresa al arrancar e integrar a la ruta de producción de grados tubería tipo API una nueva estación de desgasificado tipo RH-OB .
El problema sucede bajo el siguiente contexto . Se inician operaciones del RH-OB en marzo 2018 e inmediatamente se integra la nueva estación de refinación secundaria a la producción de diferentes grados de acero incluyendo grados tubería . Los cuidados necesarios durante la producción de estos grados en rutas convencionales BOF-LF3-CC4 se tenían dominados por lo que usualmente se procesaban secuencias de hasta 18-20 coladas por secuencia ; sin embargo , cuando se inician operaciones del RH se presentan muchos problemas con rechazos en UT por presencia de inclusiones y principalmente macro-inclusiones a 1 / 4-1 / 2 pulgadas de la cara superior del planchón .
ENE-MAR 2022 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO . COM
Para abordar el problema se identifica las fuentes y magnitudes de reoxidación , se evalúa su influencia y contribución de cada una de las etapas de fabricación de acero tubería tipo API S-PT-X65-GA-4 producido en AHMSA a través de su nueva ruta de fabricación EAF-LF3-RH-CC4 y se compara la limpieza del acero con los resultados obtenidos a través de rutas convencionales establecidas de producción ( BOF-LF3-CC4 ).
Como objetivo secundario se pretende mejorar la logística del taller de aceración ; el reto es que mientras el taller BOF-LF1 & 2 + CC1-CC2-CC3 produzca a ritmo normal , al mismo tiempo procesar aceros de mayor contribución con ruta EAF-LF3-RHOB-CC4 sin afectaciones a la logística del taller de aceración , integrando la nueva estación de desgasificado aprovechando sus ventajas tecnológicas como : obtención de altos niveles de limpieza de acero , control preciso de cerrados rangos de análisis químico , reducción de consumos y costos ( consumo de materiales desulfurantes para arrabio , consumo de pellet importado bajo % P , consumo de ferroaleaciones , aprovechamiento de residuales , optimizar la carga metálica , etc .).