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Acería
Rutas siderúrgicas para la reducción de la huella de carbono
Autor :
Pablo Duarte ; Consultor Senior de Tenova HYL
pedemty @ gmail . com www . tenova . com
1 . Introducción
Entre los diversos enfoques para la descarbonización de la industria siderúrgica se deben considerar dos rutas principales . Una consiste en la conversión progresiva de las instalaciones de alto horno – horno de oxígeno básico ( BF-BOF ) a la ruta reducción directa – horno de arco eléctrico ( DRI-EAF ). La segunda alternativa es la producción de arrabio mediante la instalación de una planta de reducción directa a base de gas que alimenta fierro esponja a un horno de baño de escoria abierto ( DRI-OSBF ). Esto permite a los acereros con una instalación integrada , optimizar los costos de inversión al mantener sus instalaciones aguas abajo en funcionamiento mientras reemplazan solo los altos hornos ( BF ). Para cualquiera de las dos rutas , la reducción de las emisiones de CO2 puede mejorarse aún más mediante el uso parcial o total de hidrógeno ( H2 ) para la producción de fierro esponja ( DRI ).
2 . Esquemas para la reducción de la huella de carbono de la industria siderúrgica
ENE-MAR 2022 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO . COM
TÉRMINOS ÚTILES : Direct Reduction Plant ( DRP ), Direct Reduction Iron ( DRI ), Electric Arc Furnace ( EAF ), Blast Furnace ( BF ), Basic Oxygen Furnace ( BOF ), Open Slag Bath Furnace ( OSBF ), Natural Gas ( NG ), Liquid Steel ( LS ).
Los esquemas para la producción de acero líquido a través de la combinación de una planta de reducción directa a base de gas y un horno de arco eléctrico ( EAF ) o un horno de baño de escoria abierto ( OSBF ) se muestran en la Figura 1 . Para este análisis , se han seleccionado las siguientes tecnologías disponibles para DRP , EAF y OSBF .
PROCESO DE REDUCCIÓN DIRECTA ENERGIRON
La configuración del proceso de la tecnología ENERGIRON ( tecnología de DRI desarrollada conjuntamente por Tenova y Danieli ) cuando se utiliza gas natural ( NG ) y / o H2 como gases reductores permite una operación eficiente en términos de consumo de energía y simplicidad del esquema . Este esquema es flexible para la producción de fierro esponja ( DRI ) con la calidad adecuada para la producción de acero a través de un horno de arco eléctrico ( EAF ) o arrabio a través de un horno de baño de escoria abierto ( OSBF ) utilizando NG ( o fuentes alternativas de gases reductores como gas de horno de coque , gas de síntesis , etc .) e H2 como reemplazo de energía del carbón . El fierro esponja del proceso ENERGIRON tiene las siguientes características específicas para estos fines :