ratura de 625 ° C es la que posee los valores de esfuerzos más bajos , por lo tanto , la elongación es mejor para esta condición . Mientras tanto , la temperatura de 595 ° C presenta los valores más altos , esto es debido a que es la muestra con mayor contenido de bandas de deformación , ya que la temperatura no fue suficiente para aliviar los esfuerzos generados por la deformación plástica a causa de la laminación en frío , lo cual incrementa la densidad de dislocaciones . Entre mayor sea la densidad de dislocaciones mayor la resistencia a la cedencia .
El tamaño de grano está directamente relacionado con la resistencia , ya que un grano pequeño genera un material con alta resistencia , lo cual puede afectar para procesos de embutido .
5 . CONCLUSIONES
Procesos y usos del acero 11
La temperatura óptima de recocido aplicada después de la deformación plástica a la cual se experimentó la mejor recuperación de propiedades fue la de 625 ° C , debido a que su microestructura presentó menor cantidad de bandas de deformación con propiedades dentro de los rangos especificados .
La presencia de bandas de deformación se traduce en un incremento en resistencia y dureza , por lo tanto , la microestructura obtenida a una temperatura de recocido a 595 ° C fue la menos favorable , debido a su alto contenido en bandas .
De acuerdo con las imágenes de estereoscopía , se deduce que la fractura es de tipo frágil ya que no hay ductilidad en la pieza , lo cual nos indica que fue una rápida propagación de la grieta y la textura brillante nos revela la rápida fractura .
Por otra parte , con la temperatura de recocido a 625 ° C el material no presentaría esta fractura ya que presenta mayor tamaño de grano y menores bandas de laminación .
OCT-DIC 2021 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO . COM