Acería 7 sión química mediante microscopía óptica y electrónica y análisis EDS . Además , se determinó la resistencia a la oxidación .
2.1 . METODOLOGÍA .
La resistencia a la oxidación se evaluó a través de un tratamiento térmico a 1,150 ° C en atmósfera de aire , durante 4 horas . Posterior al ensayo , se midió el espesor decarburado .
El ensayo de dipping test se realizó en un horno de microfusión teniendo en cuenta las siguientes condiciones : temperatura de ensayo de 1,650 ° C , atmósfera aire , velocidad de rotación de 20 rpm , tiempo de inmersión y rotación de 60 minutos . En la tabla 1 se presentan las propiedades de la escoria de fin de soplo utilizada .
Ensayos de corrosión dinámica . La resistencia a la corrosión por escorias de los ladrillos de MgO-C está directamente relacionada con el contenido de granos de MgO electrofundida , ya que cuanto mayor es el porcentaje de MgO electrofundida en los ladrillos , mayor es la resistencia a la corrosión [ 4 ] . Además , el contenido de impurezas de grafito tiene influencia sobre esta solicitación .
Dipping test . En la figura 1 se presenta el horno de microfusión durante el ensayo y el aspecto de las probetas luego del mismo . El perfil de desgaste de las probetas se determinó a través de la variación del diámetro ( tabla 3 ).
Figura 1
El ensayo de corrosión dinámica en el horno rotativo se realizó a 1,600 ° C durante 2 horas con una velocidad de giro de 3 1 / 8 rpm . Se utilizó 1,7 kg de escoria de fin de soplo que se adicionó en un tiempo de 50 minutos .
Tabla 1
Escoria fin de soplo
IB 3,9
MgO sat . (%)
8,9
MgO (%)
5,0
Composición química de la escoria por FRX
2.2 . RESULTADOS Y DISCUSIÓN .
Al2O3 (%)
0,9
SiO2 (%)
12,9
CaO (%)
49,8
FeO (%)
25,6
MnO (%)
4,0
P2O5
(%)
1,9
Resistencia a la oxidación . Solicitación representada directamente por el espesor decarburado , donde tiene influencia directa el contenido y distribución de los elementos antioxidantes y calidad del grafito , así como también la porosidad virgen de los ladrillos [ 3 ] . La calidad de ladrillo B en estudio presentó mejor comportamiento frente a la oxidación ( tabla 2 ).
Tabla 2
Ladrillos
A 7,0
Resistencia a la oxidación ( mm ) -1,150 o C
Horno de microfusión durante el ensayo y aspecto de las probetas A y B .
Tabla 3
Desgaste promedio de las probetas de ladrillos de MgO-C
Horno rotativo . En la figura 2 se presenta la curva de calentamiento durante el ensayo de corrosión dinámica en el horno rotativo y el aspecto de las probetas C y D después del ensayo . El desgaste y el espesor alterado se presentan en la tabla 4 .
Figura 2
Desgaste Diámetro
A 11,0 %
B 10,0 %
B 5,4
C 6,4
D 6,5
Espesor decarburado de las diferentes muestras . Curva de calentamiento , horno rotativo y aspecto de las probetas C y D .
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