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Procesos y usos del acero
Figura 3
Rangos de velocidad del ensayo según la norma EN ISO 6892 ( 1998 ) y EN 10002-1 : 2001 en las distintas zonas de prueba .
Figura 4
Para materiales que reaccionan de una manera sensible a diferentes velocidades de deformación , esto puede hacer que las características del material muestren variaciones significativas de un ensayo mecánico a otro , aunque se desarrollen de acuerdo con la norma .
Para reducir la incertidumbre de la medición en los resultados debido a esta variación en las velocidades de ensayo de tensión , la Organización Internacional de Normalización ( ISO ) ha incorporado el Método A1 en la norma .
Los métodos existentes se basan en el control de posición y fuerza y , en parte , en la velocidad de tensión ( Método B ), mientras que el Método A1 permite controlar la velocidad del ensayo basado en la deformación de la propia muestra .
Figura 5
La extensión medida de la muestra define la velocidad del travesaño en la tecnología de control de deformación de “ bucle o lazo cerrado ”.
Diagrama de control de esfuerzo-deformación para el mismo material a 6 y 60 MPa por segundo ; ambas pruebas a velocidades permitidas según ISO 6892 ( 1998 ) y EN 10002-1 : 2001 .
Control del índice de deformación .
Esto se logra midiendo el control de la velocidad de la deformación directamente en la muestra ( Figura 5 ), e ingresando la señal de control de velocidad de deformación a un circuito cerrado de control entre el extensómetro y el travesaño de la máquina de tensión . Posteriormente el travesaño de la máquina aplica la fuerza de tracción a la muestra a través de la celda de carga y las mordazas que sujetan la muestra , en
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