Procesos y usos del acero 11
La herrumbre es el resultado de la interacción prolongada del oxígeno con el acero ( hierro ). Al transcurrir el tiempo el oxígeno se combina a nivel atómico con el metal , formando un nuevo compuesto llamado “ óxido ”, debilitando los enlaces del metal mismo .
La corrosión galvánica es un proceso electroquímico en el cual uno de los metales en contacto ( electrónico ) tiende a corroerse cuando se encuentra en contacto ( electrónico ) con otro tipo de metal mientras se encuentran inmersos en un electrolito . Por otro lado , una reacción galvánica se lleva a cabo en baterías primarias para generar un voltaje . [ 1 ]
El acero al carbón dejado a la intemperie nos muestra claramente lo que ocurre . La herrumbre aparece como puntos en las áreas donde el agua se ha acumulado . Esto indica que el agua está relacionada con la corrosión . En este caso , la reacción que acontece para convertir el hierro en óxido de hierro requiere la presencia de agua . La reacción por sí misma posee naturaleza química y electrónica y es llamada reacción electroquímica .
En la siguiente figura vemos cómo opera una celda electroquímica y el proceso de oxidación reducción en el caso del zinc protegiendo al acero .
Figura 1
Las condiciones locales como : humedad , punto de rocío , humidificación local ( duración ), y su relación con los contaminantes tienen impacto significativo en el proceso de corrosión . [ 3 ] ( Véase Norma Internacional ISO 9223 ).
Se ha dicho mucho acerca de los enormes costos de la corrosión , y a pesar de ser inevitable , si se implementan las tecnologías adecuadas para el control de la corrosión se pueden reducir considerablemente estos costos . [ 1 ]
Factores que influyen en el GIC : Espesor del recubrimiento
La durabilidad del GIC se determina por el espesor del mismo en un entorno determinado . El espesor final se ve influenciado por :
w Composición química del acero , siendo los más importantes el silicio y el fósforo . La composición del acero tiene la influencia más grande sobre el espesor del recubrimiento , el acabado de la superficie y la estética .
w La temperatura del zinc . Entre más alta la temperatura mayor será el crecimiento de la capa hierro-zinc , resultando en recubrimientos más gruesos .
w El tiempo de inmersión . Entre mayor sea el tiempo de inmersión , mayor será el crecimiento de la capa de la aleación zinc-hierro y , por ende , tendremos espesores del recubrimiento mayores .
w Perfil de la superficie del acero . Con superficies rugosas ( granallado ) se obtendrán espesores de zinc más altos .
w Aceros gruesos . El recubrimiento crece si el espesor del acero es mayor . Véase ISO 1461 .
w La velocidad de extracción de la pieza del baño de zinc (< 1m / min ) y con el ángulo lo más pronunciado posible para mejorar el escurrimiento y el drenado del zinc fundido .
Celda electroquímica Fe-Zn . Fe , se electrodeposita , Zn , sufre corrosión [ 2 ]
El clima local y su contenido de contaminantes son la base para la clasificación del tipo de atmósferas : normal , rural , urbana , industrial , marina , microclima ( definido como el clima en una parte específica de la pieza ). [ 3 ]
La maravilla de la triple protección : Zinc sobre el acero . 1 . Protección barrera :
El simple hecho de separar o aislar al acero de los elementos corrosivos del medio que lo rodea . A esto se le conoce como “ protección barrera ”. En otras palabras , para detener o disminuir el ataque de la corrosión hay que cubrir la superficie con una barrera impenetrable que impida que la humedad o el aire alcancen al acero .
A diferencia de los recubrimientos convencionales , el zinc , al ser aplicado correctamente mediante el galvanizado por inmersión en caliente , es prácticamente impermeable y , mientras el recubrimiento se mantenga intacto , las substancias corrosivas no penetrarán ni afectarán al acero subyacente .
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