6 Acería
Minimizando los pinholes en las palanquillas de la colada continua de Adelca , Ecuador
Autores :
Marco Cárdenas Jefe de Producción Acería , ADELCA , Alóag , Ecuador mcardenas @ adelca . com
Paulina Gualotuña Control de Calidad Acería , ADELCA , Alóag , Ecuador pgualotuna @ adelca . com
Jorge Madias Director , Metallon , San Nicolás , Argentina
jorge . madias @ metallon . com . ar
Resumen
ADELCA es una empresa siderúrgica ecuatoriana que opera dos plantas para la producción de varillas y alambrón . La planta inicial es la de Alóag , cerca de Quito , y la más reciente es la de Milagro , a 40 km de Guayaquil , que está en proceso de puesta en marcha . En Alóag , durante un período del año 2016 , se observaron algunos defectos superficiales en barras de refuerzo de hormigón . Luego de estudios metalográficos , se encontró que algunos de ellos se originaban en pinholes . Se implementó un detallado control de las palanquillas mediante el mecanizado de las cuatro caras en cortes transversales de las mismas . Se tomaron medidas para superar el problema , teniendo en cuenta la calidad de la carga metálica , el proceso de desoxidación durante el sangrado y en el horno cuchara ; el caudal y la distribución del aceite y aspectos relacionados . En el trabajo se detallan los estudios realizados y las medidas tomadas para minimizar el problema .
ENE- MAR 2021 ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y ACERO AISTMEXICO . ORG . MX
Cristian Genzano Laboratorio metalográfico , Metallon , San Nicolás , Argentina
cristian . genzano @ metallon . com . ar
Introducción
La acería de Alóag incluye un patio de chatarra con una fragmentadora , un horno eléctrico de arco de 30 t , un horno cuchara y una máquina de colada continua de palanquillas de tres líneas , de 130 x 130 mm de sección , para una producción de 330,000 t anuales . La ingeniería de la planta fue realizada por la firma italiana Siderengineering . La puesta en marcha se realizó en el año 2008 . Posteriormente , en el año 2011 se incorporó una fragmentadora de chatarra con motor de 4000 HP , provista por The Shredder Company y se reemplazó el transformador inicial , de 25 MVA , por uno de 42 MVA , provisto por WEG [ 1 ] . Se dispone de dos laminadores que producen varillas de refuerzo de hormigón , alambrones y perfiles , con una capacidad similar . El diseño de pasadas es un clásico diseño óvalo - redondo con secuencia de cajas horizontal / vertical que evita el virado de las barras . Todas las dimensiones de varillas pasan por el proceso de temple en línea y autorrevenido . Se dispone también de una planta de alambre y productos de alambre , con una capacidad de 60,000 t anuales .
En el año 2016 , debido a la aparición frecuente de defectos superficiales longitudinales que se observaban en las varillas de refuerzo de hormigón de diversas dimensiones sometidas a ensayos de doblado , se inició un estudio del problema .
Estudio metalográfico
Se estudiaron varias muestras de varillas que presentaron defectos atribuibles a diversos orígenes , tanto de colada continua como de laminación [ 2 ] . Se presenta en particular una de las mismas , que mostraba defectos cuyo origen era trazable a sopladuras , y un corte transversal de palanquilla . En la figura 1 se observa el aspecto en un corte transversal de la palanquilla con las cuatro caras mecanizadas , mostrando las sopladuras .