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El gas del proceso SR se limpia en ciclones y el polvo generado puede ser reciclado en el propio proceso ( zona de gasificación y fusión ).
Por fin , las rutas DR y SR pueden operar con carbón no coquizable y finos de minerales . El impacto ambiental de su eliminación de coquerías y sinterizaciones es significativo . La Tabla 2 enseña una comparación final y breve sobre las rutas BF versus DR y SR .
Tabla 2 - Comparación resumida entre las tecnologías y los impactos ambientales para las rutas BF y DR / SR . Simplificado de [ 4 ] .
ENE- MAR 2021 ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y ACERO AISTMEXICO . ORG . MX
Características |
Ruta convencional BF |
Ruta Reducción Directa ( DR ) |
Ruta Fusión Directa ( SR |
Escala de producción |
- Ampliamente establecido |
- 63 % del volumen producido con gas |
- SR es el menos difundido |
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natural y ruta MIDREX |
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Materias Primas
- Alta eficiencia energética y varios recursos
- Alto volumen de producción ( de 2 a 4,77 Mt / año ) o más
- Principal vía para la siderurgia
- 95 % de la producción mundial de arrabio .
Carbón - Carbón coquizable - Coque y antracita necesarios ( donde sea usado ) para sinterización - Carbón para inyección ( no coquizable ) - Más allá del carbón , petróleo ( incluso aceite usado ), gas natural y plásticos pueden ser inyectados
Fuente metálica - Amplia gama de materias-primas de calidad variable y especificación
- Tiene capacidad máxima de 2,00 Mt / año
- DRI / HBI usado como substituto de la chatarra para EAF
- En general son instalados para aprovechar los factores locales , como energía de bajo costo y / o mineral de hierro
Carbón ( usado en la minoría de los procesos ) - Una amplia gama de combustibles sólidos , desde antracita hasta lignito , incluso carbón vegetal ( hornos rotativos )
Gas - Contenido de azufre debe ser bajo para no afectar la calidad del producto ( no quita las impurezas - estado sólido )
Fuente metálica - Se necesita mineral de alta calidad en función de ausencia de alteración del estado físico
Calidad del producto |
- Estable y de calidad confiable |
- Producto puede oxidar nuevamente , a |
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menos que sea tratado o briquetado |
Performance ambiental - Liberaciones de post , Compuestos orgánicos volátiles ( COV ),
Hidrocarburos policíclicos aromáticos ( PBF ) y una variedad de productos químicos orgánicos de coquería
- La sinterización emite SO 2 , NO X
, polvo , COV , PCB ( Bifenilos policlorados ), PCDD ( dioxinas ) / PBF
- BFs emiten polvo y SO 2 - Utiliza gran cantidad de agua
- Ruta prevé el reciclaje de varios residuos sólidos / subproductos
- Permite combustibles y reductores con alto contenido de azufre para ser usado de manera ecológica
- Escoria puede ser usada para construcción de vías o como cemento de escorias
- Calidad dependente de la materia-prima
- La gran mayoría usa pellets . Impacto ambiental de la peletización debe ser considerado
- DRI normalmente tiene 2-4 % de impurezas que necesitan más energía que en el EAF
- NO X es emitido en la fase de reforma del gas natural
- Escoria tiene el mismo estándar de la escoria de EAF , o sea , tiene la misma destinación como agregados
-Eliminación de coquería - Evita emisiones de polvo y COVs - Evita los subproductos de la destilación del carbono
Eliminación de la sinterización - Evita emisiones de polvo metálico y contaminantes gaseosos como el dióxido de azufre
- Solamente Corex / Finex son comercializados hasta ahora
- Volumen mundial aún es bajo
Carbón - Carbón no coquizable
Fuente metálica - Mineral granulado y fino , sinterizado o pellets
Oxígeno - Se necesita grandes cantidades de oxígeno para el Corex ( lo que tiene implicaciones energéticas importantes )
- Similar al BF
- Puede generar gran cantidad de gases y su reutilización es necesaria en el proceso siderúrgico
- Requisitos de energía y emisiones de
CO 2 son más altas que en la ruta BF
- Escoria puede ser usada para construcción de vías ( agregados )