Hierro y Acero Edicion 83 | Page 23

Procesos y usos del acero Temple y partición en aceros estampados en caliente 23 Autores: Claudia Ramón-Reyna 1 , Luis Leduc-Lezama 1 Armando Salinas-Rodríguez 2 Omar García Rincón 3 , Rafael Mercado-Solís 3 1 Universidad Autónoma de Nuevo León, San Nicolás de los Garza, Nuevo León, México [email protected] 2 CINVESTAV Unidad Saltillo, Zona Industrial, 25900 Ramos Arizpe, Coahuila, México 3 TERNIUM Planta Guerrero Cd. de Los Ángeles 325, Cuauhtémoc, San Nicolás de los Garza, Nuevo León, México Resumen La técnica de estampado en caliente es adecuada para fabricar componentes de alta resistencia con una ductilidad limitada, la cual se relaciona con la microestructura martensítica. El presente estudio muestra la primera etapa del proyecto en desarrollo que consiste en estudiar el efecto del tratamiento térmico de temple y partición (Q&P) integrado al proceso de estampado en caliente tradicional, para el acero 22MnB5 y 2 aleaciones con alto contenido en Si y Mn, esto con el fin de producir una microestructura que contenga austenita retenida y martensita para mejorar la ductilidad de las piezas resultantes y manteniendo buenas propiedades en la resistencia. La investigación del proceso Q&P (primera etapa) fue llevada a cabo por medio de dilatometría de temple. Para obtener la microestructura deseada, las probetas fueron calentadas a su temperatura de austenización (920 °C) y sostenidas por un tiempo de 3 minutos, posteriormente templadas a temperaturas hasta alcanzar el porcentaje de martensita deseada (20, 50 y 80%), las cuales se encuentran entre las temperaturas Ms y Mf. Finalmente fueron enfriadas a temperatura ambiente para estabilizar la austenita retenida enriquecida con carbono. La microestructura resultante fue examinada empleando microscopía óptica y electrónica además de DRX. Algunos resultados preliminares muestran la presencia de austenita retenida y el beneficio de poseer doble microestructura. Introducción La industria del acero juega un rol muy importante en el comportamiento de la economía global. La producción de acero plano ha logrado que las empresas americanas se conviertan en líderes en el mercado latinoamericano. Mencionando esto, la industria automotriz en años recientes ha estado creciendo y la técnica de estampado en caliente empleada para producir componentes automotrices de ultra-alta resistencia se ha convertido en un método prometedor [1] . Los requerimientos de la industria automotriz pueden ser cumplidos empleando aceros estampados en caliente y tratados con el proceso de “temple y partición” (Q&P, por sus siglas en inglés), el cual es un nuevo concepto de tratamiento térmico para crear una nueva generación de aceros avanzados de alta resistencia. El proceso de estampado en caliente es una técnica la cual consiste básicamente en láminas de acero roladas que son calentadas en un horno hasta 900°C para su austenización seguido de un templado y formado simultáneo en herramientas de formado [2] . Por lo tanto, debido a que la microestructura final es completamente martensítica después del estampado en caliente, la ductilidad tiende a ser comprometida [3] . Hoy en día, la industria automotriz requiere de condiciones de carga extremas que demanden una microestructura que asegure excelentes propiedades mecánicas [4] . Un nuevo concepto de proceso “templado y partición” ha sido propuesto recientemente para crear microestructuras de acero con mezclas de martensita agotada en carbono y austenita retenida enriquecida en carbono teniendo una gran influencia en las propiedades mecánicas. JUL-SEPT 2020 ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y ACERO AISTMEXICO.ORG.MX