8
Acería
Figura 1 Figura 2
Vista Superior y corte longitudinal del Horno de fusión
de Tenaris Tamsa. Numeración de los paneles refrigerados.
Figura 3
Dicho horno trabaja con una carga metálica de
aproximadamente 180 toneladas, siendo aproximada-
mente un 70% chatarra, 20% arrabio y 10% prerredu-
cido. La carga se realiza a través de dos o tres cestas de
apertura inferior de 80m 3 para la chatarra y el arrabio,
y vía banda transportadora para el prerreducido (en el
presente estudio se descartan las coladas de 3 cestas,
ya que representan menos del 1% de la producción).
Las etapas del proceso con horno conectado se dividen
principalmente en las etapas de fusión de cesta 1, fusión
de cesta 2, y afinación o baño plano, esta última con la
generación de escoria espumosa gracias al control de la
química de las escorias, los agregados de cal y la inyec-
ción de oxígeno y carbón a través de los inyectores.
2.2 Coraza de paneles refrigerados
Para tener el volumen necesario para la carga de cha-
tarra, el Horno de Tenaris Tamsa cuenta con una coraza
de paneles refrigerados con agua, los cuales se dividen
en 12 posiciones a lo largo de la circunferencia del hor-
no, y en 3 posiciones (A, B y C) en su componente verti-
cal, esto se puede observar en la figura 2 y 3.
Cada panel de la coraza cuenta con un sensor para
medir y registrar la temperatura de salida del agua de
refrigeración, y existe un sistema de alarmas de tempe-
ratura, que de superar el límite configurado realiza una
acción para proteger dicho panel, la cual dependiendo
del nivel de alarma y de la etapa del proceso, puede rea-
lizar lo siguiente:
• Desactivar quemadores e inyectores para evitar un posi-
ble rebote de flama al panel.
• Desconectar una fase, en caso de que el calentamiento
sea provocado por radiación del arco eléctrico.
• Desconectar completamente el Horno de Fusión.
Posición de los paneles en el eje vertical de la coraza.
Cada una de estas alarmas de temperatura queda regis-
trada como un evento, del cual puede obtenerse posterior-
mente información estadística.
2.3 Control de los parámetros de operación
El control de los parámetros de operación lo lleva a
cabo un sistema de automatización de nivel 2, en donde
el usuario configura cada uno de los modos de operación
para la regulación eléctrica y el paquete químico, teniendo
como base el consumo específico de energía total (quími-
ca y eléctrica) por tonelada cargada. Es posible configurar
un número variable de pasos en cada una de las 3 etapas
principales (Fusión cesta 1, Fusión cesta 2 y Afinación),
teniendo la flexibilidad de variar durante el proceso los
siguientes parámetros:
•
•
•
•
Tap del transformador
Tap del reactor
Corriente para cada fase
Potencia de inyectores de oxígeno en modo quemador
(en etapas de fusión de cesta).