Procesos y usos del acero
Tal como se mencionó anteriormente, el objetivo de este
trabajo es simular la parte del molde en el proceso de cola-
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Diseño y evaluación
del equipo experimental
La muestra de escoria fue colocada en un crisol de grafito,
y fundida utilizando un Horno de resistencias marca CAR-
BOLITE, a una temperatura de 1250 o C, teniendo un tiempo
de permanencia a dicha temperatura de 25 minutos; una vez
concluido el tiempo de fusión, la muestra fue vaciada sobre
la superficie del dedo de cobre y contenida por el anillo de
latón. Con el objetivo de asemejar aún más el proceso a la
colada continua del acero, inmediatamente después del va-
ciado, se colocó encima del fundido una placa de acero co-
mercial con temperatura de 700 o C, misma que se mantuvo
durante 5 minutos a fin de proveer calor a la muestra.
Para concluir con esta sección, se considera importante
hacer mención del trabajo desarrollado por Park y Sohn
(2017), quienes evaluaron el fenómeno de transferencia
de calor y la resistencia térmica interfacial utilizando los
polvos de molde a escala laboratorio. En su dispositivo, uti-
lizan una placa de cobre refrigerada que hace alusión al
molde utilizado en el proceso de colada continua, en dicha
placa se vacía la muestra fundida a 1550 o C (polvos colado-
res) utilizando una guía de aleación de Inconel 600 que
facilita su deposición sobre un anillo de alúmina, es impor-
tante considerar que los autores utilizaron una lámpara de
halógeno a fin de proporcionar calentamiento durante el
vaciado de la muestra. En el presente trabajo se utilizó un
dispositivo similar, el cual, es descrito en la sección de “Di-
seño y evaluación del equipo experimental”.
da continua, fundiendo una muestra de polvos coladores y
vaciándolos sobre una superficie refrigerada de cobre. Para
ello, se diseñó y construyó un aparato experimental a esca-
la laboratorio, formado por un dedo de cobre refrigerado
por agua, e instrumentado con termopares tipo K para la
medición de la temperatura del dedo de cobre; los termo-
pares estuvieron colocados a una distancia de 4 y 9 mm de
la superficie de vaciado del dedo y han sido denominados
como T1 y T2 respectivamente; sobre la superficie del dedo
de cobre, se colocaron anillos de latón con espesores de 10,
8 y 6 mm (la finalidad del uso de los anillos fue contener la
muestra, y la variación en el espesor de los mismos fue eva-
luar la reproducibilidad del sistema experimental).
calorífica. El objetivo de este estudio es diseñar los polvos
de molde para reducir los efectos negativos del flujo de
calor sobre la lubricación de la capa de polvo.
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