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Acería
Figura 8
pacto despreciable por inestabilidad durante los arranques
o pérdidas térmicas. Los resultados de la comparación se
pueden observar en la tabla I, donde resulta una diferen-
cia de entre 1 y 2% entre los promedios reales y los resul-
tados calculados:
Figura 10
Potencia eléctrica y potencia química total.
Figura 9
Voltaje de arco e índice de radiación.
Tabla I
Comparación entre los valores reales de coladas fabricadas
con el perfil de 90 MW y los valores calculados por el
simulador.
Flujo total de oxígeno y flujo total de gas.
Adicionalmente a los resultados gráficos, el simulador
proporciona una serie de información valiosa para el ajus-
te y modificaciones a los perfiles eléctrico y químico, tales
como: factor de potencia sinusoidal y real, sumatorias de
consumos parciales por etapa de flujos de gases, carbón
inyectado, consumo de electrodos, corriente promedio,
entre otros.
A manera de validar los valores arrojados por el mo-
delo, los principales indicadores obtenidos con el simula-
dor para el perfil de 90MW fueron comparados con los
promedios reales de dichos indicadores, tomados de una
muestra de 494 coladas comprendidas entre los meses de
enero y marzo del 2016; fueron consideradas solo las cola-
das con menos de 15 minutos de tiempo de paro, lo cual
representa la operación del horno a régimen, con un im-
3.2 Caracterización de la carga térmica en la periferia del
horno de fusión
Al nivel de potencia que opera el horno de arco eléctri-
co en Tenaris Tamsa, al realizar un ajuste del perfil eléc-
trico, se considera como un punto crítico mantener bajo
control la radiación hacia los paneles refrigerados, debido
a los siguientes motivos:
• De experiencias pasadas, se ha notado el efecto que tie-
ne un alto número de ciclos de calentamiento sobre los
paneles fabricados en acero al carbón, provocando grie-
tas transversales en los tubos, con pequeñas pérdidas
de agua que de no ser reparadas, pueden provocar la
hidratación del material refractario con un alto riesgo
de perforación de horno. Si estas son detectadas, se re-
paran, teniendo como consecuencia el paro de produc-
ción del Horno de fusión y pérdida de productividad.