32
Procesos y usos del acero
Figura 5
Por otro lado, se localizaron pequeñas picaduras obser-
vadas en la Figura 4c las cuales fueron analizadas dimen-
sionalmente. En la Figura 7 se encuentran señaladas las
picaduras ocasionadas por desgaste del material.
Figura 7
Picaduras por corrosión presentes en la cuchilla. (200X)
De las picaduras observadas, se eligió la más representa-
tiva, en la Figura 7 se muestra las mediciones de diámetro
y profundidad aproximados por medio de la técnica de
análisis en 3D (ver Figura 8).
Profundidad aproximada de a) 449.9 mm de cavidad y
b) 127.43 mm poro en la cuchilla, obtenidas con análisis en 3D.
Figura 6
La micrografía se obtuvo a diferentes magnificaciones,
para tener una mejor percepción visual y dimensional
de la grieta. En la Figura 9a la grieta es observada a 30X,
mientras que en la Figura 9b se observa a 200X. De acuer-
do con la escala que muestra la figura la grieta tiene una
dimensión longitudinal de aproximadamente 1300 mm.
Los análisis se realizan en microscopia digital o del tipo
estereoscopia en 3D.
Conclusiones:
De igual manera con un análisis en 3D para el defecto
de la Figura 4a se obtuvo la longitud aproximada de esta
cavidad, (ver Figura 6) realizando una toma a 100X de
magnificación digital y una inclinación del lente de 27°.
En el análisis de microscopia se localizó grietas en la
cuchilla, la cual se puede observar en la Figura 9.
1. A pesar de las características favorables como la dure-
za y la composición química que presenta la cuchilla,
todo material es susceptible al desgaste, este puede
ser o no ser observado a simple vista, pero técnicas es-
peciales de fácil manejo pueden ayudar a detectar y
prevenir fallas a tiempo evitando rechazos. De los de-
fectos encontrados podemos apreciar cavidades que se
presentan en la orilla de la cuchilla, las cuales surgen
debido a un desgaste cóncavo originado por un manejo
inadecuado de corte (Figura 4a).
Longitud de Cavidad de 1.8589 mm aproximadamente
(100X, 27° inclinación)