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Acería
Reducción de fondos
de olla y mayor
recupero metálico
Autores: RESUMEN
Leandro Martorello (1)
Jorge López (1)
Saúl Altamirano (1)
Leonardo Vázquez (1)
Juan Manuel Beirana (1)
Fabián Castro (1)
Guillermo Gómez (1)
Remigio Solorio (1) T
TERNIUM MEXICO, Avenida Guerrero Norte
151, San Nicolás de los Garza 66452,
Nuevo León, México. México. 1. INTRODUCCIÓN
(1)
Palabras Clave: Horno Eléctrico de Arco,
Carga Metálica, olla, remanente de acero en
olla, rendimiento de acero en olla (PAM).
ernium Planos Guerrero (AM2) produce rollo Bajo Carbono a partir de
planchón delgado (Proceso CSP) con aplicación a distintos sectores de pro-
ducción como automotriz, tubería, línea blanca, recubiertos, etc. por la ruta
Horno Eléctrico de Arco – Horno Olla – Máquina de Colada Continua – Lami-
nación en caliente (EAF-LF-MCC-HR). Durante el proceso de producción se
presentan mermas, algunas de las más importantes son; el remanente de olla
y remanente de distribuidor en MCC. Las dimensiones de estos subproductos
para ser reutilizados nuevamente como materia prima de los EAF generan un
alto costo por el manejo, corte a dimensiones y costo durante la fusión en EAF
(Energía eléctrica).
Ternium es una empresa líder en el mercado latinoamericano que fabrica
aceros planos y largos con unidades productivas en Argentina, México, Estados
Unidos, Guatemala, Colombia y Brasil. Ternium Guerrero es un complejo si-
derúrgico en donde se fabrica productos planos de alto valor agregado para el
sector automotriz, tubería, línea blanca, recubiertos, entre otros.
Ternium Planos Guerrero (AM2), produce rollo de Bajo Carbono a partir de
planchón delgado (Proceso CSP) por la ruta EAF-LF-CCM-HR (Horno Eléctrico
de Arco-Horno Olla-Máquina de Colada Continua-Molino Caliente). La totali-
dad de acero líquido vaciada del EAF a la olla es de 145 toneladas y al final del
proceso en CCM se genera un fondo de olla de 3 toneladas de acero líquido.
La capacidad anual de producción de AM2 es de 2.4 Millones de toneladas de
rollo y la carga metálica que es alimentada al EAF es 70% DRI / 30% Chatarra.
Durante el proceso de fabricación de acero en máquina de colada continua,
al finalizar el proceso de vaciado de acero líquido de la olla al distribuidor está
definido el mantener un remanente de acero líquido en la olla a fin de evitar
el paso de escoria y asegurar la calidad del producto final. La cantidad de este
remanente puede variar por condiciones de operación, equipo y proceso. El
remanente de acero es fuente de metálico que se puede recuperar para reincor-
porarlo al proceso de fusión. Sin embargo, este presenta un costo por manejo
en función de sus dimensiones.