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Procesos y usos del acero
Supervisión remota y tecnología eye-on
El púlpito remoto es una característica primaria para el
patio inteligente. En efecto, es la sala de control donde están
centralizadas todas las actividades de supervisión y gestión.
El púlpito remoto cuenta con las interfaces del operador
de las funciones YMS descritas en los capítulos anteriores,
soportadas por la tecnología eye-on
La tecnología eye-on está basada en un sistema CCTV, per-
mitiendo la visión más útil de la grúa y de su proceso, con
una supervisión remota, continua y segura de las operacio-
nes realizadas automáticamente por los equipos en el patio.
Permite una supervisión visual en tiempo real, donde to-
dos los movimientos de la cámara son impulsados por acon-
tecimientos para seguir automáticamente los movimientos
de mercancías y equipos.
Requerimientos de seguridad – vallados de seguridad y
puertas con cerraduras automáticas
Para cumplir con las reglas de seguridad, todas las áreas
donde hay movimiento de materiales con grúas automáticas
deben ser segregadas con vallados de seguridad. Los opera-
dores y el personal de mantenimiento autorizado pueden
entrar en el área por las puertas de seguridad; cuando las
puertas están abiertas, bloquean los movimientos automáti-
cos de las grúas y de cualquier otro equipo.
Esto previene cualquier riesgo de lesiones debidas a la
presencia de seres humanos en las áreas operativas.
La implementación de estos conceptos de seguridad ra-
cionaliza la entrada de personal en el patio automático, au-
mentando de forma dramática la seguridad de toda el área.
Asistencia remota
La Asistencia Remota es un paquete tecnológico que
brinda una conexión remota a petición a la sede de Danie-
li, con una respuesta rápida de un ingeniero especializado
en caso de emergencias, problemas críticos o simplemente
para el mantenimiento.
Esta es una característica clave para los almacenamientos
automáticos, dando al cliente la posibilidad de acceder a la asis-
tencia altamente especializada del vendedor; al mismo tiempo,
puede ser utilizada para efectuar el mantenimiento, así como
la localización y la reparación de averías en modo remoto.
Sistemas integrados e infraestructuras fiables
Para lograr la digitalización completa del sistema, no po-
demos ignorar la integración del YMS en los varios sistemas
de control:
El Nivel 1, como los PLC que controlan la grúa;
El Nivel 2, como los sistemas de control de proceso de
las plantas de procesamiento aguas arriba y abajo del patio,
con los cuales se intercambia información sobre las piezas
individuales que se producen;
El Nivel 3 (MES), que controla la producción y que trans-
mite a YMS tanto la lista de los materiales de entrada por
almacenar en el patio, como la lista de los materiales de sali-
da, en la forma de un programa de envíos o de producción.
Cuanto más elevada sea la calidad y la cantidad de in-
formación intercambiada entre sistemas, mayor será la fia-
bilidad requerida para las infraestructuras físicas y compo-
nentes HW como los servidores YMS y las redes Wi-Fi para
comunicar con las grúas.
Conclusiones:
El patio de almacenamiento inteligente, a la luz de lo
arriba citado, no solo tiene la capacidad de llevar a cabo el
control automático de las grúas y de los demás medios de
transporte, lo hace de manera más eficaz, optimizando el
espacio disponible, y rápidamente, reduciendo el tiempo re-
querido para ejecutar las operaciones.
Al mismo tiempo, los operadores pueden gestionar todas
las operaciones desde una sala de control central. El hecho
que las grúas realizan misiones de forma autónoma permite
reducir el número de operadores por un factor de al menos
4, es decir un operador puede supervisar hasta 4 grúas.
El sistema también satisface la necesidad de modificar con
el tiempo los patios de almacenamiento según los cambios
de producción, los cambios de las áreas de procesamiento y
la manera en que se manejan los materiales, simplemente
permitiendo a los operadores cambiar de forma dinámica
las reglas y la configuración de las áreas de almacenamiento.
No debemos olvidar que cuanto mayor sea la integración
con los sistemas de control aguas arriba y abajo, así como
los sistemas de mayor nivel (MES), mayor será la coherencia
de los datos y la fiabilidad del flujo de información que po-
drá contribuir a mejorar la eficiencia general del proceso,
reduciendo, si no eliminando completamente, los errores
debidos al factor humano.
Finalmente, dado el elevado grado de digitalización del
proceso, todos los datos pueden converger en el sistema
Inteligencia de Negocios, los cuales, mediante el resalte de
los KPI y un análisis estadístico de los movimientos y de los
acontecimientos históricos, proporcionará más conocimien-
tos a los operadores, quienes, no debiendo más controlar
directamente la grúa, pueden dedicar tiempo y esfuerzos a
la mejora continua del proceso.