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Procesos y usos del acero
Patios inteligentes:
La transformación digital de la
logística en las plantas siderúrgicas
Resumen: Introducción
Y Hoy en día, la atención del cliente se focaliza cada vez más en mejorar la efi-
ciencia de los procesos de la cadena de suministro, y en la investigación y elimi-
nación de los cuellos de botella que afectan negativamente a la productividad de
la planta. Una de las áreas que recibe este tipo de atención es el almacenamiento
de los materiales, ya sean productos acabados, semi-acabados o incluso productos
“brutos” como la chatarra.
a no nos sorprende más cuan-
do alguien nos cuenta de un
almacén completamente automati-
zado, lleno de bienes de consumo,
donde todos los productos son
transportados por carros que se
mueven de forma autónoma y sin
intervención humana, donde los
artículos son recogidos y depo-
sitados según unas reglas y unos
modos que parecen perfectamen-
te lógicos y coordenados entre sí,
aun si no sabemos quién o cosa los
está controlando.
¿Entonces, por qué deberíamos
quedar sorprendidos si los mate-
riales que necesitamos manejar de
la misma manera son palanquillas,
planchones o rollos? ¿Y, además,
por qué lo hacemos? Solo para
mejorar la calidad del servicio, au-
mentar la seguridad, y sobre todo
para reducir los gastos operativos.
El artículo describe cómo esos
conceptos se aplican a los patios
de almacenamiento de las plantas
productoras de metales.
Autores:
Alberto Voltolina
DANIELI MÉXICO
[email protected]
Lorenzo Bacchetti
DANIELI CENTRO CRANES
Michele Mangia
DANIELI AUTOMATION
Figura 1
Patio de planchones en Arcelor Mittal Dunkerque con grúa
automática/autónoma suministrada por Danieli
A nuestro parecer, existen tres macro-exigencias que empujan a los clientes a
focalizar en los almacenes de materiales:
La primera es la búsqueda de mayor calidad en el servicio de almacenamiento.
Esto se traduce en una mayor productividad a través de la reducción de los
cuellos de botella, en una mayor eficiencia en la gestión del área de almacena-
miento, en la sincronización de los movimientos de la grúa, en la optimización de
los tiempos de ciclo de la grúa, y por tanto su uso, en la asignación dinámica de
prioridades al sistema de manejo de materiales, en la recogida de todos los acon-
tecimientos e informaciones, en el registro de todas las medidas disponibles y su
tratamiento, incluyendo el análisis estadístico, con herramientas de Inteligencia
de Negocios y posiblemente con el uso de herramientas que permiten una gestión
de calidad del mantenimiento de la planta, incrementando así su fiabilidad.
La segunda es la necesidad de aumentar los niveles de seguridad dentro de los
patios, lo que se obtiene reduciendo al mínimo, o aun eliminando, la presencia de
operadores sobre el terreno cuando el material está en movimiento, a través de la
segregación en áreas separadas por vallas de seguridad con puertas de seguridad,
y también siguiendo escrupulosamente los protocolos del buen mantenimiento.