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Mantenimiento y seguridad industrial
Reducción del 50% en tiempo de paro del equipo
(Figura 8).
Figura 5
Figura 8
Propuesta de lubricante sin separación.
En relación con el conteo de partículas en las muestras
tomadas en el lubricante del rodamiento, hubo una fuerte
caída durante 3 años con una lubricación adecuada, indi-
cando que ella cumplió su objetivo de reducir el desgaste.
Según Pereira [9] , las condiciones de lubricación evolu-
cionan constantemente de forma sistemática, donde el
desgaste de los equipos se ha reducido drásticamente en
función del estudio tribológico.
Basado en la figura 6, es posible monitorear la reducción
de desgaste del rodamiento a través del conteo de las partí-
culas metálicas en análisis ferrográfico.
Disponibilidad de equipos.
La tonelada de acero en espiral doblado antes de la ro-
tura en 5,0 mm, aumentando la productividad (Figura 9).
Figura 9
Figura 6
7445
2750
725
295
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
Gráfica de Tendencia L + S (rodamiento de convertidor lado libre).
3.2 Lubricación del plano inclinado
del mandril en CSN
El resultado del estudio de lubricación adecuada ha su-
perado las expectativas. Fue posible realizar importantes
avances cuantitativos en tres indicadores: trabajo, piezas de
repuesto y la disponibilidad [10] .
Con la lubricación adecuada fue capaz de reducir en
50% el costo de mano de obra y repuestos (Figura 7).
Control de carga vs Desgaste
La lubricación adecuada también facilita la labor de
mantenimiento de equipos en el taller o en terceras partes,
al reducir el tiempo de reparación. La figura 10 muestra la
situación antes y después del cambio de lubricación.
Figura 10
Antes
Después
Figura 7
Comparación de antes y después de la parte del mandril.
Reducción de mano de obra y repuestos.