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Acería
a) Favorecer Desulfuración: se pretendía que la tempera-
tura de llegada a la estación de refinación secundaria
fuera lo más alta posible para efectos de desulfuración.
b) Evitar material sin disolver en olla: Es conocido que en
especial este tipo de grado de acero lleva alrededor de
4 toneladas en ferroaleaciones y que la disolución e in-
corporación al metal líquido toma temperatura depen-
diendo del tipo de material; era necesario vaciar con
alta temperatura como nos permitiera el proceso para
que después de disolverlos, el acero mantenga alta tem-
peratura.
No existen diferencias considerables en consumos de
energía ni de tiempos de conexión en las primeras cola-
das, donde se utilizó chatarra con metal caliente debido
a que estas fueron las coladas de arranque de la máquina
de colada continua 4 por lo que el horno olla compensa
los tiempos de preparación de la máquina para enviar en
tiempo, temperatura y composición solicitada de acuerdo
al grado de acero para garantizar un arranque exitoso.
Figura 15
Como experiencia se tiene que cuando las ollas llegan a
horno olla con material sin disolver no solo toma tiempo
incorporarlas al acero, además y sobre todo una vez que
inicia una secuencia disminuye enormemente el tiempo
para una buena desulfuración y posterior flotación de in-
clusiones.
Por las razones anteriores las temperaturas de inicio
de tratamiento en horno olla obtuvieron promedios de
1600°C lo cual favoreció enormemente la remoción de
azufre del acero alcanzando valores promedio de 30 ppm
de azufre al final de tratamiento en horno Olla 3, logrando
porcentajes de desulfuración promedio de 82%.
La demostración de la base de cálculo que soporta estos
resultados será documentada en publicaciones posteriores. Power on [min] y consumo de energía en LF3 [kwh/t].
2.8 Tiempos y Energía en LF3 Conclusiones
En la siguiente figura se muestran los tiempos de co-
nexión en horno olla 3 tipo gemela y la energía consumida
para cada colada. La producción de acero líquido utilizando metal calien-
te y/o HBI permite producir una amplia gama de aceros
aprovechando los contenidos de elementos residuales y ga-
rantizando bajos contenidos de fósforo en el acero.
Los resultados de campo más importante alcanzados
fueron los tiempos promedios de conexión de 19.4 minu-
tos y los consumos de energía promedio de 34 kwh/t.
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