12 Acería
12 Acería
Y mientras exista una cantidad excesivamente alta de oxígeno , mucho más alto que el necesario para el carbono de entrada , la cantidad de oxígeno disuelto estará más lejano del valor de equilibrio . Otras publicaciones obtienen resultados similares cuando utilizan metal caliente [ 4 ] .
2.5 Residuales en EAF
La mezcla fue preparada para incrementar el contenido de residuales al final de la colada de acuerdo a especificaciones químicas de la chatarra como lo muestra la siguiente figura 9 , permitiendo ahorro por consumo de ferroaleaciones .
Es importante mencionar que , a pesar de que el menú de chatarra con HBI no es el más productivo ; los tiempos de procesamiento permitieron mantener el suministro de acero líquido a las estaciones de refinación secundaria ( horno olla 3 ) tal que la prueba a través de esta ruta de producción EAF-LF3-CC4 , alcanzó el número de coladas programadas durante la secuencia de prueba .
Figura 10
Figura 9
Power on [ P . ON ], power off [ P . Off ], tap to tap time [ TTT ] y consumo de energía [ kwh / t ] en EAF .
JUL-SEPT 2018 ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y ACERO AISTMEXICO . ORG . MX
Contenido de residuales en EAF .
2.6 Tiempos de Proceso EAF & Consumos Energía
En la figura 10 se muestra el tiempo de proceso en minutos durante el tratamiento de las coladas además del consumo de energía en kwh / t . Claramente se observa que las coladas donde se utilizó chatarra con metal caliente como carga metálica en lugar de HBI ( primeras 2 coladas ), el consumo de energía y el tiempo de conexión ( P . On ) fue mucho menor que el resto de las coladas debido al tipo de carga metálica ( 38 % menor consumo de energía ).
Como resultado de la disminución del tiempo de conexión , la productividad del horno de arco eléctrico se incrementa de 152 ton / hr hasta 186 ton / hr de acero en las coladas de chatarra y arrabio con respecto a las coladas que utilizaron chatarra con briqueta .
Es evidente que aunque no se cuantifica al disminuir el power on de las coladas donde se utiliza metal caliente , también disminuye el consumo de electrodos por el tiempo de conexión .
2.6 Fundentes en Olla
a ) Adiciones durante el vaciado del EAF : las adiciones a la olla fueron una variable crítica para formar escorias reductoras y disponibles ( líquidas ) para favorecer la interacción metal-escoria y con ello mejorar las condiciones para la desulfuración en horno olla 3 .
Figura 11
Adición de desoxidantes , fundentes y acondicionadores de escoria en el vaciado .
b ) Escorias después de vaciado ( inicio de tratamiento en horno olla ): En la figura 12 se observan porcentajes de