12 Acería
12 Acería
Y mientras exista una cantidad excesivamente alta de oxígeno, mucho más alto que el necesario para el carbono de entrada, la cantidad de oxígeno disuelto estará más lejano del valor de equilibrio. Otras publicaciones obtienen resultados similares cuando utilizan metal caliente [ 4 ].
2.5 Residuales en EAF
La mezcla fue preparada para incrementar el contenido de residuales al final de la colada de acuerdo a especificaciones químicas de la chatarra como lo muestra la siguiente figura 9, permitiendo ahorro por consumo de ferroaleaciones.
Es importante mencionar que, a pesar de que el menú de chatarra con HBI no es el más productivo; los tiempos de procesamiento permitieron mantener el suministro de acero líquido a las estaciones de refinación secundaria( horno olla 3) tal que la prueba a través de esta ruta de producción EAF-LF3-CC4, alcanzó el número de coladas programadas durante la secuencia de prueba.
Figura 10
Figura 9
Power on [ P. ON ], power off [ P. Off ], tap to tap time [ TTT ] y consumo de energía [ kwh / t ] en EAF.
JUL-SEPT 2018 ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y ACERO AISTMEXICO. ORG. MX
Contenido de residuales en EAF.
2.6 Tiempos de Proceso EAF & Consumos Energía
En la figura 10 se muestra el tiempo de proceso en minutos durante el tratamiento de las coladas además del consumo de energía en kwh / t. Claramente se observa que las coladas donde se utilizó chatarra con metal caliente como carga metálica en lugar de HBI( primeras 2 coladas), el consumo de energía y el tiempo de conexión( P. On) fue mucho menor que el resto de las coladas debido al tipo de carga metálica( 38 % menor consumo de energía).
Como resultado de la disminución del tiempo de conexión, la productividad del horno de arco eléctrico se incrementa de 152 ton / hr hasta 186 ton / hr de acero en las coladas de chatarra y arrabio con respecto a las coladas que utilizaron chatarra con briqueta.
Es evidente que aunque no se cuantifica al disminuir el power on de las coladas donde se utiliza metal caliente, también disminuye el consumo de electrodos por el tiempo de conexión.
2.6 Fundentes en Olla
a) Adiciones durante el vaciado del EAF: las adiciones a la olla fueron una variable crítica para formar escorias reductoras y disponibles( líquidas) para favorecer la interacción metal-escoria y con ello mejorar las condiciones para la desulfuración en horno olla 3.
Figura 11
Adición de desoxidantes, fundentes y acondicionadores de escoria en el vaciado.
b) Escorias después de vaciado( inicio de tratamiento en horno olla): En la figura 12 se observan porcentajes de