12 Acería
12 Acería
( a diferencia de los paneles tubulares que requieren mucha soldadura ), esquinas redondeadas y formación mecánica hacen que el equipo sea menos susceptible al agrietamiento por fatiga . Si aparecen pequeños agujeros o grietas , pueden ser temporalmente cubiertos por un parche o soldados desde el exterior sin necesidad de detener la producción del horno . Las reparaciones permanentes en la placa caliente pueden posponerse hasta el final de un ciclo de producción o cuando el tiempo de inactividad está programado para mantenimiento en otros equipos para minimizar los paros no programados .
La vida de la placa caliente está directamente relacionada con la aplicación . Por ejemplo , una planta siderúrgica del sur de los Estados Unidos utilizando enfriamiento por pulverización en dos hornos de 165 toneladas y 170 MVA informó que utilizó las bóvedas continuamente para más de 10,000 coladas durante aproximadamente 16 meses sin ningún tiempo de inactividad y prácticamente sin mantenimiento . Un ducto que utiliza enfriamiento por aspersión en la misma acería sigue en funcionamiento continuo después de más de 50,000 coladas y más de 8 millones de toneladas sin ningún tiempo de inactividad o mantenimiento apreciable . Otros operadores de horno de clase mundial Ultra Alta Potencia ( UHP , por sus siglas en inglés ) han experimentado rutinariamente más de 5,000 coladas en sus bóvedas de EAF antes de requerir una reconstrucción . La vida útil de los equipos de 10-15 años es bastante normal , aunque algunas bóvedas han estado en servicio durante más de 26 años .
Figura 4
Reducción de los costos de operación , mayor longevidad
La vida útil de la bóveda del horno varía mucho dependiendo de las condiciones de operación . La vida del sistema de enfriamiento y la estructura básica es virtualmente indefinida . La placa caliente de una bóveda ( o de cualquier pieza de equipo ) es un elemento de desgaste , por lo que con el enfriamiento por aspersión el equipo está diseñado para ser reconstruido sustituyendo sólo la placa caliente periódicamente - una ventaja clave sobre el equipo tubular presurizado , que debe ser completamente desechado y reemplazado cuando se ha desgastado . Típicamente un cliente puede ahorrar del 65-85 por ciento por reconstruir vs . reemplazar , como sería requerido con el equipo tubular . La capacidad de reconstruir repetidamente el equipo a una fracción del costo del reemplazo , junto con la disminución del tiempo de inactividad , típicamente hace que el retorno de la inversión sea extremadamente atractivo y el período de amortización sea muy corto -normalmente un año y en algunos casos tan poco como seis meses .
Figura 3
Horno y ducto con enfriamiento por aspersión
Por el contrario , una bóveda tubular de EAF puede durar por lo general 1-2 años , aunque la vida útil puede ser incluso más corta en aplicaciones severas . En algunos diseños , es posible reemplazar solo los paneles interiores cuando se desgastan ( generalmente en 6-12 meses ), y la araña o superestructura en intervalos menos frecuentes , pero incluso en estos casos , la vida máxima aproximada de estos equipos es cinco años .
Ejemplo de ahorro de costos : Una gran acería experimentaba una vida útil muy corta con ductos tubulares presurizados debido al aumento del uso de oxígeno y producción . La vida del ducto era en promedio solamente 2-3 meses , incluso algunos ductos nuevos la duración era 6 semanas . Esto resultó en paros no programados promedio de 40 horas mensuales por horno y un mantenimiento mensual promedio de 64 horas-hombre por mes .
ABR-JUN 2018 ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y ACERO AISTMEXICO . ORG . MX
Bóveda típica con enfriamiento por aspersión
Se reemplazaron las secciones de ducto hechas de paneles tubulares presurizados ( Sección D1 / D2 = 10 ’ -0 x 7 ’ -9 ID , sección D3 = 10 ’ -8 x 8 ’ -5 ID ) por ductos de enfriamiento no presurizado enfriado por aspersión . Descubrieron que el ducto no presurizado duraba más de cuatro veces lo que dura el ducto de paneles tubulares presurizados . Además puede ser reconstruido y puesto en servicio a una fracción del costo de un ducto de paneles tubulares presurizados . Se estima que el retorno de la inversión fue menor a 6 meses , teniendo en cuenta la reducción de los tiempos de indisponibilidad del horno y mantenimiento . Se reportó que el costo de mantenimiento del ducto decreció de $ 0.25 por tonelada a $ 0.05 por tonelada después de convertirse a enfriamiento por aspersión , lo cual resulta en un ahorro anual de $ 440,000 por año , es decir , $ 1,320,000 durante tres años . ( Tabla 2 ).