El objetivo principal de este trabajo fue analizar la falla en una cizalla utilizada en el proceso de decapado de acero laminado en caliente . El elemento examinado fue un herramental de corte ( cuchilla ) que sufrió desprendimiento en los filos al estar trabajando dentro de las especificaciones del equipo . La calibración del equipo se encontraba dentro de estándar ( 10 % del espesor del material a cortar ). El deterioro del material ocurrió después de solo 12 horas de trabajo . Evaluando el historial de fallas se encontró que anteriormente las cuchillas tenían un tiempo de vida de 6 meses para posteriormente ser rectificada . Este tipo de cuchillas era comprado directamente al proveedor . Sin embargo , por cuestiones de tiempo de entrega y costos se tomó la decisión de fabricarlas en México . El proveedor utiliza un acero herramienta D2 para su fabricación , sin estudios previos de la pertinencia de este acero al trabajo a efectuar . Se obtuvieron muestras con el proveedor del material original utilizado para compararlo con el D2 . Se realizaron análisis químico , metalografía , así como microscopía electrónica de barrido para evaluar sus diferencias , además de un análisis fractográfico de un área de la cuchilla dañada . Se determinó que el acero original es un acero herramienta A8 . El análisis del microscopio electrónico reveló que el acero A8 contiene tanto carburos de Cr-V con un tamaño promedio de 3.07 mm , como carburos de Cr con un tamaño promedio de 1.15 mm ; mientras que el acero D2 tiene carburos de Cr-V que en promedio registraron un tamaño de 21.22 mm . La distribución y morfología de los carburos fueron